格莱斯瓷砖春日正盛，生机勃发，为增强团队凝聚力，赋能格莱斯在新一年发出奋发有为、谱写新篇的强音。近日，在两 会举办期间，格莱斯集体到新明珠数字化示范工厂参观，深入学习了解集团绿色发展，智能生产制造的强劲实力。
(图片来源：格莱斯瓷砖公众号，侵删)
深耕数智建设
综合实力持续领先
随着工业4.0、互联网、消费升级为导向的新经济时代的到来，品牌所属新明珠集团敏锐把握发展浪潮，完成了信息化、自动化、智能化三个阶段的跨越，开启数字化转型之路。
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示范工厂基于工业互联网平台，通过5G通讯、大数据、云计算、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生等多项技术助力智能生产。
走进工厂，即可见先进的5G数智化中央控制系统，实现各应用系统数据融通，直观呈现各环节数据，助推智能决策，实现绿色智造。
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深入工厂内部，智能化的生产逐一呈现。全长415.8米的智能岩板生产线为双层节能辊道窑，上下层能同时生产，产能明显提升。该窑炉综合节能可达15%以上，二氧化碳排放量预计可减少14.64吨/天，陶瓷烟气主要污染物的排放浓度和排放总量较改造前下降30-50%，实现绿色可持续发展生产。
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全球领先的西斯特姆37000吨进口压机，高智能化，低能耗，压制出的产品致密度更好，硬度更高，吸水率更低，为消费者带来品质优越耐磨防污的实力瓷砖。
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质检环节，率先在行业内实现了AI识别产业化应用，AI质检系统做到“一眼”识别多项表面瑕疵缺陷、实时标注并及时回溯分析，较人工质检产线人均效能提升70%，瓷砖质量检测准确率稳定在98%以上，产线人工投入降低一半以上。
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运输存储上实现智能入库，采用AGV自动运输储砖系统+7层立体式存储仓，相较于传统的存储方式，土地利用率显著提升。
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通过数字化平台，公司实现了主要生产设备的数字化，构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂，单位产品能耗下降15%，产能可提升15%，环保指标远优于国家规定水平。
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再进发，向未来。本次深入示范工厂的学习，是一次凝心聚力的团建，更是将理论与实践相结合，深入了解一片好瓷砖的生产过程，提升业务能力的训战。只有主动学习不断提升，充分了解自身优势，才能更好地发挥和展示品牌的特点，赋能品牌向上向好发展。
格莱斯将持续贯彻绿色环保理念，推动企业向“用户型、服务型、数字型”升级，重构企业新时期核心竞争优势，为广大消费者的健康美好生活添砖加瓦。
(文章来源：格莱斯瓷砖公众号，侵删)
