在台州椒江，有一家智能马桶企业偏安一隅，默默研发、生产，10多年来从生产零部件到整机生产再搭建起智能坐便器全产业生态链，成为了智能坐便器行业排头兵，那就是浙江怡和卫浴有限公司。该企业一天生产3500至4000套，平均不到25秒就下线一套，年整机产能120万套、零部件产能150万套，整体营收同比增长30%。
8条生产线
全年都是旺季
在怡和卫浴生产车间，一边是机器人正在有条不紊地检测马桶坐机，一边是工人对着显示屏数据组装马桶盖、检测、贴二维码。加热器、清洗器等关键零部件都贴有二维码，有问题一扫一目了然。
“一天大概生产整机3500至4000套。”浙江怡和卫浴有限公司综合管理部总监何聪说。相比于其他企业淡旺季明显，怡和整年都是旺季。8条生产线，一年都在开足马力生产。自正月十二开始，怡和的1280名员工就全部进入赶工状态，“目前到四五月份我们的订单还是比较满的。”何聪说，“跟我们合作的都是长期固定的企业，开展战略性合作。”怡和的公司在椒江，客户却面向全球。
在怡和展厅，各种智能马桶机型和功能让你眼花缭乱，价格也从几百到上万不等。还有还没上市的适老化马桶，非常适宜腿脚不便的老人使用，他们对于新产品的研发从没停止。
“好用不坏”是怡和的坚持
怡和卫浴成立于2011年，从原先的智能卫浴零部件生产商到如今集研发、部件生产、整机自动化组装以及售后方案解决于一体的全域专家，怡和走了10多年。而秘诀就在于研发和质量。
“我们一开始就致力于核心零部件的研发和生产，每年投入研发的费用持续增长。”随着何聪走进怡和卫浴检测中心，一道道工序检测泾渭分明，多数采用数字化和智能化。目前该检测中心已是国家级智能马桶CNAS实验室。多年来，从该实验室走出去的有效授权专利245项、发明专利18项。
“我们企业一直提倡产品在设计使用寿命期达到‘好用不坏’。”这不仅是公司决策人的理念也是怡和对产品质量最大的要求。卫浴产品使用环境复杂，涉及到水和电，这也对产品质量提出了更高的要求。一直以来，公司都以远高于国家标准的内控标准来进行产品检测与实验。
2018年，怡和启动企业数字化转型，系统推进智能制造体系构建，完成覆盖产品全生命周期——从研发设计、供应链协同、智能制造到质量追溯的数字化闭环管理。目前已实现核心工艺环节90%自动化率，其中镭雕工序自动化、注塑成型智能化等改造有效提升生产效率达25%以上。
