作为中国门窗幕墙观察者，FBC「世(界)观」栏目将带您洞察全球行业潮。今天让我们走近“科技浓度”极高的日本市场，跨入未来门窗的日式智造新纪元——日本YKK AP埼玉工厂！
2016年11月，日本工业界在政府和专家学者的共同推动下，制定了“新国立工业战略2017”计划，其目标是将日本的工程技术、人工智能、机器人等信息技术应用到制造业当中。YKK AP 作为日本建材行业巨头，开启探索智能化之路，并构建出了一套完整的系统化的实现框架。
2024年4月4日，笔者跟随中国建筑金属结构协会副会长王洪涛、中国建筑科学研究院幕墙门窗研究中心主任张喜臣一行，亲临位于日本东京埼玉县的YKK AP智能化工厂，深入考察了其在智能化方向的布局与探索。
图为YKK AP 埼玉工厂内部
YKK AP 于2023年7月份刚刚升级了埼玉工厂，含新建厂房，占地总面积逾80000㎡，建筑面积超40000㎡，全方位践行碳中和理念。该工厂依托太阳能发电，通过建造高节能的外表皮系统、屋面系统、门窗系统，采用自动照明、空调控制、自然通风及雨水回收利用等多项产品和技术，成功实现了运营过程中的碳中和，且自产电力已超出需求，开始供应老厂生产。
YKK AP 埼玉工厂内部环境图
笔者从日本门窗协会JSMA（Japan Sash Manufacturers Association）了解到，日本碳排放已达峰值，未来低碳发展重点将聚焦实现“碳中和”，并定于2050年实现“碳中和”目标。政府亦发布了《2050 年碳中和绿色增长战略》，引导制造业等关键领域转型升级。
根据相关部门测算，建筑碳排放占有相当高比例，尤其是在东京这种大型都市，因此日本政府对于建筑碳排放的重视程度甚至大于对新能源汽车领域。从政策到企业层面的行动，可以充分看出建筑碳减排在日本已经全面推开。
“精细化管理”是日本工业的标签，YKK AP将其精髓融入门窗行业，打造面向零售市场的快速交付模式。从接到客户订单，到订单分配到不同工厂，再到供应链物料的按需配置及配送、自动化生产加工成成品，出库发货至客户手中，全程交货期大幅缩短，相比现状，最多可缩短11天，近乎实现门窗行业的“零库存”奇迹。这一切都得益于数字化在整个流程体系中的深度渗透。
日本建筑54.9%为一户建，其余为公共建。几乎所有的一户建都是采用标准洞口，且35.3%为推拉窗，因此推拉窗及平开窗的技术体系已相当成熟且完备。在埼玉工厂，一切都在有序推进，上框、切断、电泳上色、组装框、部品安装、成品出库，每个环节紧密衔接。日式系统的高效范例，让在场的各位专家深感震撼。
图为YKK AP埼玉工厂自动化机器
尽管如此，按照日本经济产业省的“6级工厂自动化程度指导意见”，YKK AP相当于处于智能化战略的第三级，已实现了上料、切断、加工、部品组装等环节的分布式自动化，尚未达成全流程智能化。
随着AI技术的发展，YKK AP致力于构建从接单、加工、交付的全流程全链路的智能连接，通过持续收集与分析过程数据，不断优化全流程，从而实现全生命周期的管理与自优化。
日本政府积极倡导智能制造，自2014年起每年发布《制造业白皮书》，并于2019年推出《AI战略2019》，为制造业智能化指明方向，当下，推进包含自动化、AI、LoT、大数据等新技术在内的智能制造，已经成为日本上下一体的共识。
日本制造业正从初级自动化向高级自动化乃至以物联网（IoT）、人工智能、大数据、云计算为特征的“自律化”（智能化）演进，最终通过万物互联，即通过连接各种各样的行业、企业、人、数据、机械等，创造新的附加值、产品与服务，提升整体生产效率，以应对老龄化、劳动力短缺、环保能源约束等社会挑战。
此大背景下，YKK AP前瞻性地提出“自适化”战略，视其为未来智能门窗工厂的终极目标，涵盖产品品质、生产效率、开发周期与人才培养四大维度的自动控制与自适应优化。实现这一目标需要对全生命周期数据进行复杂且大规模的收集、连接、预测、分析与控制。YKK AP已着手布局，目前其在日本所有工厂已实现一体化数字化管理，通过跨工厂数据共享，实现物料调配与订单分配的优化，为构建一体化智能工厂奠定基础。
纵观中、日、德三国企业的智能化进程，尽管总体趋势趋同，但因各自政策环境与市场条件的差异，具体路径呈现出多元化特点，很难统一。在各显神通的时代背景下，FBC希望从不同的视角切入,为企业未来布局提供启发与思考，助力企业在智能化浪潮中找准定位，实现可持续发展。
（文章来源：FBC门窗幕墙博览会公众号，侵删）
