创锐陶瓷|你不知道的大板铺贴小秘诀

继创锐900*1800大板瓷砖上市后，迅速以其绝对的空间感和浑然天成的大气备受消费者青睐，在终端呈现一派热销之势！

相对小规格瓷砖来说，900*1800大板瓷砖对随之而来的搬运、切割和铺贴都提出了更高的要求！接下来就让小编为大家科普900*1800大板的铺贴方法吧！

大板铺贴攻略

1.施工工具

工欲善其事必先利其器，在大板铺贴前，我们需要准备以下专业工具：瓷砖专用吸盘、移动固定架、瓷砖防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形鏝刀、 钢抹浆刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器 （带胶垫）、填缝刮刀、电动切割机、卷尺、 清洁海绵、 电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、 手动切割器、钻孔机。

(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)

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2.施工前基层处理

铺贴前要全面检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度、抹灰层空鼓、裂缝等，并进行清洁和处理。

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3.搬运及加工

在进行陶瓷大板搬运时，应采用符合要求的手泵吸盘或专业抬板杠进行搬抬，放至搬运车上运输，搬运放置过程中严禁单角着地。

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大板铺贴过程中会需要切割倒角、开圆孔、开方孔等加工工序。测好尺寸，使用切割机、玻璃钻孔器等工具切割、开孔。

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大板切割

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大板切倒角

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大板开圆孔

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大板开方孔

4.专用胶粘剂（瓷砖胶）

铺贴大板时应使用专业的瓷砖胶，建议选用柔性瓷砖胶或C2ES级别及以上的瓷砖胶产品，禁止使用云石胶作为粘结剂铺贴大板。

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5.大板墙/地面湿贴工艺流程

01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

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02 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面，静置2h后方可粘贴。

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03 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配，用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min，再略搅拌后使用。

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04 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物，避免粘贴效果影响，宜采用海绵清理粘贴面，并注意检查板材是否有裂纹。

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05 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角，基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm；应均匀、饱满、无间断。

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06 陶瓷大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后20min内应将大板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。

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07 平整度调整

大板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整大板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，大板之间用找平器底座和插片进行找平，大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

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08 缝隙清洁

地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏；胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 （24-48h内） ，用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀 宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂，留缝宽度不宜少于3mm。

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09 表面清洁

在粘贴后发现大板表面被污染，应在不造成大板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

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6.大板墙面挂贴工艺流程

01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

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02 大板粘贴面安装结构件

采用背栓拓孔机在大板粘贴面拓孔，安装不锈钢结构件固定在大板上边沿。

1） 量尺寸：确定结构件的安装位置（建议每20cm~30cm之间处）；

2） 采用背栓拓孔机在大板粘贴面拓孔，安装不锈钢结构件固定在大板上边沿。

3） 根据根据结构件安装位置做好墙面打孔。

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03 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面，静置2h后方可粘贴。

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04 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配，用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min，再略搅拌后使用。

(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)

05 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物，避免粘贴效果影响，宜采用海绵清理粘贴面，并注意检查板材是否有裂纹。

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06 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角，基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm；应均匀、饱满、无间断。

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07 陶瓷大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后20min内应将大板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。

(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)

08 平整度调整

大板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整大板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，大板之间用找平器底座和插片进行找平，大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

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09 结构件墙面固定

采用水泥钢钉将不锈钢结构件固定在墙上。

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10 缝隙清洁

地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏；胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 （24-48h内） ，用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀 宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂，留缝宽度不宜少于3mm。

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11 表面清洁

在粘贴后发现大板表面被污染，应在不造成大板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

7.大板墙面湿贴工艺流程

01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)

02 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配，用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min，再略搅拌后使用。

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03 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面，静置2h后方可粘贴。

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04 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物，避免粘贴效果影响，宜采用海绵清理粘贴面，并注意检查板材是否有裂纹。

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05 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角。基面胶粘剂厚度宜为3-6mm,板材胶粘剂厚度宜为1-2mm，应均匀、饱满、无间断。

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06 大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后20min内应将薄板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。

07 平整度调整

大板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整大板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，大板之间用找平器底座和插片进行找平，大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

08 缝隙清洁

胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前（24-48h内），用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀宽度一致，缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂，留缝宽度不宜少于3mm。

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09 表面清洁

在粘贴后发现大板表面被污染，应在不造成大板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

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8.大板墙面挂贴工艺流程

01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)

02 大板粘贴面安装T形不锈钢结构件

量尺寸：确定结构件的安装位置（建议每20cm~30cm之间处）；

采用大板贴面专用胶（快速定位—抗位移性；强力粘接—抗拉伸剪切强度；环保无味）；将T形不锈钢结构件粘贴在大板粘贴面上边沿；

根据根据结构件安装位置做好墙面打孔。

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03 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面，静置2h后方可粘贴。

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04 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配，用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min，再略搅拌后使用。

(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)

05 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物，避免粘贴效果影响，宜采用海绵清理粘贴面，并注意检查板材是否有裂纹。

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06 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角。基面胶粘剂厚度宜为3-6mm,板材胶粘剂厚度宜为1-2mm，应均匀、饱满、无间断。

07大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后20min内应将薄板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。

08 平整度调整

大板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整大板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，大板之间用找平器底座和插片进行找平，大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

09 结构件墙面固定

使用水泥钢钉将不锈钢结构件固定在墙上。

10 缝隙清洁

墙面施工在胶粘剂终凝前，宜用有效可靠的侧向支护；胶粘剂施工后，应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前（24-48h内），用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀，宽度一致，缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂，留缝宽度不宜少于3mm。

11 表面清洁

在粘贴后发现薄板表面被污染，应在不造成大板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

(文章来源：创锐陶瓷公众号，侵删)