燃烧木屑锅炉除尘器改造方案及应用参数

燃烧木屑锅炉除尘器:锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。 脉冲除尘器，正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流：然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。 应用范围 广泛适用于食品、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

燃烧木屑锅炉除尘器

(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。 锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。 (2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内领先水平。 锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。 (3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。 在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

燃烧木屑锅炉除尘器在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，锅炉除尘器的启动方法应采用下列启动方法：

(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。

(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

(4)关闭旁通提升阀。

(5)关闭头4个分室的出口提升阀。

(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。锅炉除尘器的启动方法

(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。

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