在电泳过程中，电泳漆沉积是一件麻烦事，不仅影响罐液的稳定性，还影响产品的涂层质量和生产成本。影响涂装设备电泳漆沉淀的主要因素是：
1.各向同性杂质离子或杂质离子
这些离子的进入必然与涂层的带电树脂反应形成一些复合物或沉淀物，这将破坏原始电泳性质和涂层的稳定性。
杂质离子的来源主要包括：
（1）涂层本身固有的杂质离子;
（2）杂质带入电泳漆溶液的制备;
（3）杂质带入而不洗涤;
（4）处理前由不洁水引入的杂质;
（5）磷化膜溶解产生的杂质离子;
（6）阳极溶解产生的杂质离子。
2.溶剂
为了使电泳涂料具有良好的分散性和水溶性，原始涂料＊＊含有一些有机溶剂。在正常生产中，添加油漆的有机溶剂的消耗已得到及时补充。但如果操作不当或生产过程中过高温溶剂蒸发过快而不能及时添加，为减少溶剂含量要求下限，电泳漆液会发生变化，使薄膜变薄，严重时，仍可在树脂肪凝结或沉淀。
3.温度
各种涂层具有耐温性。如果温度太高或太低，电沉积过程将加速或减慢，使涂层更厚或更薄。如果罐的温度太高而溶剂挥发太快，则容易引起罐液凝结和沉淀。为了将罐的温度保持在相对恒定的温度状态，需要诸如冷热开关的恒温器。
4.坚固的部分
涂料的固体含量直接影响产品的涂层质量，也影响罐的稳定性。罐的固体含量太低，其粘度降低，这导致涂料溶液沉淀。当然，太高的固体也是不希望的，因为固体太高，涂层电泳后，夹带涂料的量增加，损失增加，涂料利用率降低，因此成本增加。
5.循环搅拌
在生产过程中，管理层必须注意电泳槽液是否良好循环和搅拌，以及某些仪器压力（如过滤器，超滤器）是否正常。确保罐液每小时循环4-6次，底罐液体速度约为罐液位的两倍，因此电泳槽不能形成混合死角。除特殊情况外，不要停止搅拌。
(文章来源：涂料涂装专家谈-公众号，侵删)
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