涂装工艺中的辅助工序-打磨

随着涂装工业行业的快速发展,国内的涂装技术和工艺管理越来越受到了大家的关注,并且有着飞跃性的进步。涂装的工艺一般都是由若干道的工序来组成,工序的数量取决于涂层的装饰性以及涂层的功能,对于要求高的场合多达几十道,甚至上百道,但就工序内容及其实质来看,涂装的工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序,以及若干辅助工序组合而成。

辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的一种工序,而是对主要的工序起一个辅助的作用,或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序,故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。打磨是辅助工序中的重要工序。

打磨分为干打磨和湿打磨,干打磨不用水湿润,湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑,以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和过氯乙烯漆时不仅用水湿润还用松香水湿润,为提高面漆的装饰性,在进行抛光前可用极细的水砂纸打磨,也可用肥皂水作湿润剂。打磨的主要目的是：

1、清除底材表面上的毛刺及杂物,如浮锈等;

2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度,如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整,需要靠打磨来获得平滑的表面;

3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力,所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。

打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。在湿打磨中涂层和面漆涂层时,采用耐水性砂纸(水砂纸)。根据耐水性砂纸的磨料粒径,分有若干编号,编号越高,磨料粒径越小,砂纸越细。打磨时,须注意的事项主要有：

1、应严格按工艺要求选用打磨材料,干打磨腻子用80#～120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#～320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、 400#～600#水砂纸,要求不残留有砂纸痕迹。同时,打磨前应检查耐水性砂纸的质量,不应有机械杂质(粗的砂粒),以防划伤涂膜。耐水性砂纸要撕开使用时,应先用水湿润,再撕开或折叠使用;

2、打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨,打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度,在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆;

3、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰,湿打磨最后要用去离子水彻底冲洗干净,吹干,使涂覆面干燥;

4、涂层应干透后才能打磨,不然打磨时会粘砂纸,从而影响打磨质量。

因为打磨一般是手工操作,有时借助风动工具或一些简单器械进行,故打磨的劳动强度大,在流水生产的工业涂装中正努力淘汰这一工作。