我们在进行技术设计时，必须根据涂装方法，工件的材质及其表面状态，尽可能地选择针对性强，处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。涂装前工件的表面处理，是涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化、钝化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：
(1)如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
(2)磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
A.由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
B.磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。
另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。
(3)钝化：是指涂料中的颜料对金属表面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜料。
(4)水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：A.残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏;B.残留异物(油污、尘埃)，漆膜出现缩孔、颗粒等弊病;C.残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
根据涂装的质量要求，构成其表面处理工序，脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序，不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序，对整个涂装成本的影响可谓举足轻重，据有关用户计算，脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3，占涂装总成本1/6~1/4，同时，还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。
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