拥抱时代——科德贝尔定制工厂正式步入工业4.0时代

＊＊＊于2015年颁布了《中国制造2025》行动纲领，部署全面推进实施制造强国战略。纲领指出，要通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。

为实现这一目标，科德贝尔集团旗下德贝智能家居科技有限公司（科德贝尔工厂）进行了大刀阔斧的革新，提前三年进入工业4.0时代，为时代注入科德贝尔精神，为中国制造注入科德贝尔力量。

走进柔性化生产线

(图片来源：科德·贝尔全屋定制公众号，侵删)

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制造智能化

车间产业布局回盘重构，现有12条生产线分线分流再制造，出货量增加40%，生产出货周期大大缩短，专业独有售后生产线保证最晚7天直达，三大车间完成了全线升级。

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设备引进及更新，大量进口设备及国内一线设备的引进，模压雕刻机器完成长板的生产加工，大量德国进口豪迈机器的引进提升了产品工艺细节，为美观精致的家居产品提供硬件支撑。

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材料标识，每块板材都有专属二维码，这是板材游走于各台设备之间的“身份证”。有了它们，设备分分钟识别每块板的订单信息、客户信息、生产加工信息、物流仓储信息等，保证全流程的通畅运行。

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智能看板，设备旁的一块块看板，是设备、车间、工人的在线记录仪和监测仪。设备是正常运转还是出了故障，不用工人盯，看板会盯；车间的排产进度、人员绩效、完成产能，也全由看板来展示。另外，工厂大型LED屏幕也可以时时进行同步数据播报，结存等数据化管理更新，一览生产现状。

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素质专业化

到了现场，我们看到生产线的智能化表现，很多流程被再造了，我们对产品的标准定义也发生了变化，我们对效率的想象发生了变化。

今天许多工种消失了，工人在车间的健康指数不断提高，工人的职业素养不断提高。工厂斥资引进大功率中央出尘系统，从根本上解决家居制造过程中粉尘污染问题，既是以人为本思想的延伸，也是生产革命进入到人的革命的必然结果。

生产工人的素质和薪水提升，从早期的基本义务教育的工人素质直接跃升到高中，甚至大学。后台软件系统及端口订单拆单系统全部实现本科学历以上全覆盖，软性实力的增强与工厂硬件成功升级息息相关。

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组织统一化

定制工厂最终能不能走上智能化，投入资本不是最重要的，第一要义还是企业家意志，你要相信这件事情一定会发生，这件事情的过程一定会超出既有的知识范畴和认知范围，但还是需要去做，是企业家的制造情怀， 也是科学决策下的企业家意志。公司智能化过程中的ERP系统升级，面临大量订单的售后问题，工厂一度陷入困境，决策层的意志是智能化是否成功的关键要素。我们现在看到的科德贝尔智能化工厂是个结果，过程与投入是真正的企业力量。

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平台赋能化

除了看得见的自动化设备，还有看不见的生产体系、流程以及系统数据。

在实践过程中，各个要素环环相扣，牵一发而动全身，数据化的产品是能实现智能制造的基础，业务实时在线才能提高效率，确保数据的更新应用；流程信息化，保证订单准确无误到达。借助ERP系统平台是能完成工厂生产制造的关键，数据化更新实时完成，信息流程再打造，将自动化、智能化制造合二为一。

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2022年我们完成了智能化制造，在转向智能制造的过程之中，我们一直在思考走向何方，我们的使命是“用芯定制家，缔造健康完美生活”，科德贝尔将不断围绕美好生活的家居缔造，创造价值、赋能服务，围绕价值的创造，升级完成工业4.0的制造生产体系，将效率、成本、质量找到最优解，最终转化成用户价值。

好的用户体验，好的家居生活，科德贝尔工业4.0智能工厂的完成，必将更好的造福于每个中国家庭！中国智能制造时代，我们来了。

(文章来源：科德·贝尔全屋定制公众号，侵删)