钛＊＊对涂料遮盖力的影响

钛＊＊对涂料遮盖力的影响：要点提示：①钛＊＊生产概述；②表面处理对遮盖力的影响；③钛＊＊粒径；④钛＊＊分散性；⑤钛＊＊发展。

一、钛＊＊生产概述

当前，钛＊＊的生产主要为氯化法和硫酸法。在 1918 年，研究人员用硫酸将钛铁矿或酸溶性钛渣分解为TiOSO4 溶液，再进行除杂、分离，从而得到了生产钛＊＊的方法——硫酸法，因发现时间较早， 硫酸法工艺相对成熟。氯化法通过富钛原料与氯气反应，产生的四氯化钛通过精制后进行气相氧化得到粗制二氧化钛，进而对二氧化钛进行后处理得到高质量钛＊＊，氯化法制备钛＊＊工艺流程相对较短。

二、表面处理对遮盖力的影响

在涂料中所使用的钛＊＊ TiO2 自身结构具有较强光催化活性， 在受到紫外光的照射后容易粉化，影响其在涂料中的应用。因此钛＊＊在使用时通常在其表面进行一层或多层的多孔硅、铝氧化物包，这样不仅解决了钛＊＊的光催化活性引发的问题，也使得涂层空隙率增大，当光线照射到涂层时，经过多孔隙的涂层界面的反复折射，大大增加了涂层的遮盖力。由此可见，通过对钛＊＊表面的包覆处理，能在较大程度上提高涂料的各项性能 [2]。

现如今，钛＊＊的包覆工艺在我国有了大幅度进展，但相较于国外依旧存在一定差距，例如高端钛＊＊市场大多数为国外产品。目前， 我国在进行钛＊＊无机包覆的研究时应当注重钛＊＊无机包覆理论方面研究、钛＊＊产品对于体系适应能力的增强以及新型包覆剂的研制等，以促进我国钛＊＊研制进入新阶段。

三、钛＊＊粒径

钛＊＊颗粒形状及大小的不同，对光线的散射射程度大不相同， 是一个影响钛＊＊遮盖力的关键因素。研究表明，在相同条件下，当钛＊＊粒径为 160 ～ 350nm 时，即粒径约为可见光波长的 0.4 ～ 0.5 倍时，其对光线有较强的散射能力，在应用＊＊直接影响涂料的遮盖力。在涂料体系中，若成膜物质不足够完全包覆钛＊＊颗粒，则会使钛＊＊颗粒之间相互接触、团聚，在某种程度上相当于钛＊＊粒径增大，而使得涂料遮盖力下降。

四、钛＊＊分散性

在涂料领域中，粉体颗粒的分散程度在很大程度上决定着产品性能 。涂料在生产时，钛＊＊的分散要经过润湿、砂磨及分散过程，

人们期望钛＊＊能够在涂料中呈稳定的悬浮状态，然而由于钛＊＊有一定活性，使用的体系环境对其分散会有一定影响，从而呈现出如絮凝、沉淀、悬浮等分散状态。下面探讨涂料中分散剂用量及砂磨时间对涂料遮盖力影响。

01、分散剂用量

钛＊＊在分散时，由于其粒子相对填料较小，趋向于粒子凝聚， 因此分散剂的选择和用量将会影响钛＊＊分散性，同时影响着漆膜的遮盖力。有实验表明，颜填料的分散程度随分散剂用量的增加而提高， 分散性提高使得颜填料粒径的分布范围缩小，粒径变小，从而漆膜的遮盖力提高。

02、分散时间

钛＊＊若要在涂料体系中被高质量的分散，高速分散或砂磨则是必要过程，其目的是为了使钛＊＊粒径减小从而增加涂料表观性能。粒径的减小有助于提高涂料遮盖力，因此分散时间的长短决定着钛＊＊分散效率。根据研究人员的实验得知，不同分散剂用量、钛＊＊状态及用量、PVC 值的不同，对钛＊＊的分散砂磨时间不尽相同，在涂料的生产中需要根据体系情况对钛＊＊分散时间做出相应调整，以达到最佳分散效果。

五、钛＊＊发展

随着社会对环境的保护意识提高，用户对产品的质量要求增加， 钛＊＊的生产方法正在逐步以氯化法为主 [6]，我国钛＊＊行业在生产工艺上也取得了重大突破，促进了科技成果向现实生产力的转化。但是，当前国内钛原料资源匮乏，钛＊＊的生产依靠大量进口钛原料， 加之我国适合氯化法生产的钛原料储量非常少，太渣产能力较弱等一系列问题严重阻碍了我国钛＊＊生产。目前，各行业对钛＊＊的需求量与日俱增，研发人员致力于开发钛＊＊的替代产品，例如无机颜料与钛＊＊结合成的复合颜料正在被人们时刻关注，相信钛＊＊行业终会创造出更多的经济效益。

(文章来源：宁波市涂料与涂装行业协会，侵删)