延长玻璃窑龄措施！你知道吗？

耐火材料：熔窑各部位耐火材料质量必须保证，不同部位耐火材料匹配要得当，需要做酸碱分隔的部位必须有可靠材料分隔开，与玻璃液接触部位的耐火材料必须能抗玻璃液侵蚀耐冲刷，蓄热室中、上段格子体材料要耐高温、耐碱性粉尘侵蚀。

熔窑钢结构：比如一座500t/d级的浮法玻璃熔窑是由近二十种不同品种的耐火材料、三百多个尺寸规格、几十万块（50～70万块）、总重量几千吨（5000～8000吨）耐火材料砌筑而成的。熔窑钢结构就是用来支撑和约束这个砌筑而成的窑体砖结构的，熔窑钢结构必须保证窑体各部位的砖结构从开始砌筑、到高温运行产生膨胀后，都能保持不产生超过允许的变形或使砖块压碎。所以熔窑各部位的钢结构件即不能弱也不能太强壮。

膨胀缝：玻璃熔窑的窑体结构要长期处于高温下运行，窑体各部位的膨胀缝留设对窑龄的影响很大。耐火材料具有热胀性，要保证窑体结构的安全，对一些受到膨胀限制部位的窑体结构必须留有合适的膨胀缝，保证耐火砖块在高温下不被挤碎，窑墙不变形。

L形吊墙：以往的玻璃熔窑前脸墙一般采用硅砖做的“鱼肚碹”结构。鱼肚碹的股跨比一般都比较小，计算下来鱼肚碹的碹砖压应力都比较大；鱼肚碹的硅砖属于酸性材料，要承受配合料内的碱蒸汽的化学侵蚀；鱼肚碹砖还要承受高温作用的热冲刷和侵蚀。鱼肚碹处于这样恶劣的工况条件中，安全可靠性很差，曾经是影响玻璃熔窑寿命的薄弱环节之一。针对鱼肚碹使用寿命短的情况，L型吊墙结构被开发了出来。随着玻璃熔窑前脸L型吊墙结构的应用，熔窑前脸墙结构的安全可靠性问题便得到了很好的解决。

窑压：通常所说的熔化部内的窑压为5～7Pa，是指窑内压力比窑外压力高出5～7Pa。这种窑内的微正压是为了既保证窑外冷空气少进入窑内，又保证窑内少往窑外穿火。窑压越大，越容易出现向窑外穿火，使得一些小的缝隙不该穿火的地方，由于穿火后而成了大缝，也就是平常所说的“烧穿”了，烧穿对窑体结构寿命就要产生影响。

风冷、水冷：玻璃熔窑上需要进行吹风冷却的地方主要包括：熔化部两侧池壁、卡脖两侧池壁、熔化区的碹脚梁、投料口拦铁、L型吊墙等。需要进行通水冷却的地方主要包括：卡脖入口处池壁外侧拐角、液位池与熔化部相交处池壁外侧拐角等部位。

熔窑砌筑：玻璃熔窑的砌筑质量对熔窑寿命起很大作用，必须选择有资质的专业施工单位，施工设备要齐全，工种要配套，质量监督不可少，玻璃熔窑各部位都有详细的砌筑要求，必须保证。

烤窑升温：烤窑升温对玻璃熔窑运行寿命至关重要，它将不可逆转地影响以后的熔窑性能和寿命。比如由于烤窑不当造成了窑体变形，开裂、下沉、挤碎等等，都要影响窑龄。烤窑升温曲线必须合理，在升温中需要控制膨胀的部位必须及时准确地进行操作，严格控制。

合理运行：玻璃熔窑的温度制度要合理，各部位窑压要合理、稳定，液面波动要小，各种设施状态良好、操作准确，不产生运行中对窑体的破坏。

维护保养：要按玻璃熔窑运行操作规程每日做好对窑体的巡检工作，出现问题及时进行保养。在熔窑运行的中后期要加强维护保养工作。

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