万家园作为木制品行业的标杆企业，多年以来始终坚持绿色生产与品质升级统筹发展的战略，对产品质量常抓不懈，对企业内部管理精耕细作，对于行业内的兄弟企业分享经验毫无保留，在对待环境治理工作方面积极敏锐。
早在2011年，万家园引进集中除尘设备，将生产过程中产生的粉尘通过吸尘系统集中处理，将粉尘危害问题彻底解决；2013年开始，万家园启动了“油改水”项目，历时2年、耗资5000万，实现了工艺和设备的完美结合。2015年1月29日“油改水”项目获得专家鉴定组的一致通过，自此万家园开启了国内环保涂装的新时代。
UV辊涂流水线
2015年4月28日，中国木材与木制品流通协会“新常态下企业管理与产业升级高峰论坛”在万家园召开，与会行业精英参观了万家园水性漆生产线及节能热循环系统。万家园掌门人张桂生先生在大会上分享了万家园在精细化管理及绿色生产和节约能源等方面的成功经验，兄弟企业争相学习受益匪浅。
VOCs系统处理设备
2017年4月上旬，万家园开始了紧锣密鼓的升级和改造工作：
一、动能升级，用天然气替代传统燃料
为保证水性漆的喷涂质量，万家园之前已经配备了一套完善的供暖系统，针对此次国家对于环保的要求，万家园积极引进天然气锅炉，用天然气替代生物燃料，进一步减低了有害气体的排放，为降低温室效应和改善环境质量做出了积极的努力。
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二、进一步提升原材料的环保等级
虽然万家园的实木板材由固定的国外供应商提供，全部采用FAS级线条料，但是此次公司执行了更严格的进厂检验标准。板式柜体产品全部采用了无醛OSB板，同时提高了所使用的其他品类板材的环保等级，其甲醛释放量均低于0.5mg/L。在油漆方面，与国内一线品牌合作，继续完善UV水性底漆、水性修色、水性面漆的工艺和流程，橱柜类五金全部采用百隆、海福乐等国际前端品牌，提升了设计美观度，丰富了定制家居的空间功能性。
三、严控生产过程的产品质量
作为异型产品定制无冕之王的万家园在生产过程中实行6s管理，部件在各工序的流转过程中，实行洁净化管理，从而保证了成品的精细度和圆润度。
四、对原有的除尘设备进行升级改造
为适应环保新需求，万家园在原有除尘系统的基础上，在热压、喷涂等工序加装了烟尘收集过滤系统，过滤后的气体导入VOCs系统继续处理。
五、集中力量改善油漆车间环保系统
公司与设备厂家合作引进目前国际上最先进的DDBD技术和光氧催化技术，喷涂过程中产生的漆雾首先经过干帘式喷漆柜的吸收，经过滤纸、玻璃纤维阻漆板、活性炭层层过滤，降低了喷涂过程中的废气排放。剩余漆雾则被引风系统带入VOCs处理系统，经过降压段、等离子电场段、光氧化+触媒反应段、等离子催化+触媒段、吸附段等5段处理系统将气体中的有害物质充分净化，净化后的气体经过15米的管道排放到大气中。
待打包的产品
由于木制品加工过程中产生的废气成分复杂，过滤网容易堵塞，有爆燃风险，而且更换成本极高，为此万家园经过无数次试验，自主研发了包含7层过滤具备自动脉冲清洁功能的喷台设备，替代了原来的干帘式喷漆柜，不但大大提高了通风效率，而且可以将废气中的粉尘、胶粘性物质进行层层拦截，保证进入VOCs处理设备的气体不含任何粉尘成分，杜绝了粉尘对VOCs处理设备的污染和危害。
脉冲清洁喷台
经过升级改造后的涂装车间，布局合理、整洁有序，湿度恒定、温度适宜，工人的工作环境大幅改善，精神面貌焕然一新，工作效率大大提高，产品质量进一步提升。
燃气锅炉
中国木材与木制品流通协会木门窗专委会张国林会长指出：在木制品加工行业中目前还没有针对性的VOCs专业处理设备，万家园此次研发和设计改造VOCs处理设备的重大举措，体现了万家园在木制品行业中作为标杆企业的责任和担当，他们为祖国的蓝天做出了重大贡献，为推动行业进步和升级起到了引领作用。经过有关部门检测，万家园VOCs排放值为12.6mg/m3，远低于国标、省标数值，万家园这一革命性的创举起到了净化环境、净化行业的作用，他们的技术和方法值得行业内每个企业借鉴和学习。
修色工序
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