家具制造企业生产骨干与管理干部眼中的2016，与外界惴测的大不同

农历腊月，“归家”的情绪蔓延在每一个家具游子的心间。在珠三角大大小小的家具工厂门口，劳碌一年的家具人陆续踏上归家的旅程。伴随着各家公司“年会”的召开，家具业的2016正式成为过去。

回首这一年，一些细微的变化在发生，一些变革在暗潮涌动，一些旧的东西被再次重视，一些新的技术被实际应用……在家具制造企业的主力军——生产骨干和管理干部们眼中，“2016”，有的不仅仅是压力，更蕴含蜕变的希望。

有订单，企业才能生存。尽管每年都有关于行业的“唱衰”论调，但2016年能运转的家具企业，依然能保持一定的订单量，并能有少量增幅。

“今年平均下来每月的工资，比去年高。”老杨，是一位欧式家具工厂的扪皮工，计件工资之下，每月单量的增加，令他今年的年收入提高。

“今年的订单有少量增长，且每个月都比较均衡，不会像以前淡旺季很分明。”在定制家具车间钻孔的小林，坦言以往的7、8月和国庆假、年前，车间生产任务都会加重很多。今年每个月订单量差距不是特别大，传统的家具促销季、展会季等带来的订单量没有呈“井喷之势”。 

简欧、新中式、美式……各种各样的家具风格产品在市面上并存。流行的风格此消彼长，2016年“新中式”风格拔得头筹。

在每家车间的生产线上，同时生产的是各自的经典款，这些经典款因为材质、款式、价格等综合实力久经市场检验；而同时，创新的基因又让家具企业的产品研发不断推陈出新，结合销售前端反馈，推出超高性价比的“爆款”，抢占消费者的钱包，保持品牌在消费着心中的新鲜度。

“现在电商发展太快了，我们生产的家具也越来越偏向年轻人群的口味。”小林说在最近的几个月，都在生产公司的一款爆款橱柜。 

老郑，现为某家具厂厂长。2016年，他接到公司的指示除了要提升总产量外，还包括人均生产效率、品质、成本等关键指标。

“原材料价格上涨、环保整治费用增加、产品标准越来越严格等等外界的压力，都向我们的管理提出了新的挑战。”“现在，我们必须自我突破，通过精细化管理提升效益。”老郑告诉小编。

外部形势的倒逼，使“成本”成为企业关注重点。一方面使得制造业的一些看似“基础”的工作被重新提到新的高度予以重视：比如精细化生产、品质控制、提倡“工匠精神”等，车间只看产量的时代过去了；一方面使得家具企业不断增加投入，提高“自动化”水平。机器人、机器手逐渐操作一些工序，减少人工，降低出错率，提升产品品质的同时，减少不必要的浪费。

2016年过去了，2017年已经到来。

透过生产端的变化，我们看到家具业的竞争在逐渐回归理性，从跑马圈地式的“抢占市场”逐步过渡到以品质和服务获得消费者的“口碑”；从一切看产量到产量、成本两手抓。

“利润、现金流”决定企业的发展，并最终决定企业的生死存亡。在充满无限机遇的当下，将有更多“小而有竞争力”的家具企业，扎实耕耘，收获可持续发展。

（来源：第一家具网）