2017年已来 陶瓷工艺技术如何实现创新研发？

中华建材网讯：如今，陶瓷行业发展进入新常态，工艺技术上的研发和创新是当前陶瓷企业亟需实现的目标，因为一个行业的技术变革有赖于众多上游供应企业的不断钻研与创新突破。2017年全新时代已来，陶瓷工艺技术将如何实现创新、研发，发展趋势如何？

2017年已来 陶瓷工艺技术如何实现创新研发？（图片来源于网络）

“史上最严”环保整治助推环保设备升级

聚焦天然气烧成节能降耗

2016年，环保风暴席卷了整个陶瓷行业，因环保问题被责令停产、整改的陶企不在少数。2017年，环保设备的升级无疑将成为行业的热点。

衡阳明福环保节能科技有限公司总经理罗怀志认为，当前陶瓷行业技术热点是节能减排。由于陶瓷行业是能源大户，而氮氧化合物是雾霾的最尅祸首，减小雾霾必须减小氮氧化合物的产生和颗粒物的产生，那么陶瓷行业接下来的研究和发展方向是燃烧效率的提高粉料系统的精制，采用更加清洁能源的生产。罗怀志进一步补充到，我国是一个缺油、短气、富煤的国家，大面积使用清洁的天然气做能源不现实，所以陶瓷行业的重点应放在清洁煤生产方面。

随着国家环保政策的不断收紧，陶瓷行业各大产区将逐步实行煤改气。在这种情况下，佛山市佳窑陶业技术有限公司总经理程昭华认为，天然气与水煤气在烧成上的操作是不一样的，其操作手法和技术提升是有技巧的，再加之，天然气烧成的成本较高，所以，天然气烧成的节能降耗是下一个技术热点。

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关注生产线技术提升

瓷抛砖将进入快速增长期

山东国瓷康立泰新材料科技有限公司副总经理张天杰认为，作为市场新兴的瓷抛砖，必然是市场未来的热点，但由于瓷抛砖的技术难度高，要降低成本和技术门槛，对大多数陶瓷企业来说，仍是一个必须考虑的难题。随着更多的企业加入，技术进一步成熟，瓷抛砖将进入一个快速发展时期。2017年瓷抛砖的产品种类会更加丰富，技术和工艺会趋向成熟，即将进入快速增长期。

关于“大热”产品瓷抛砖，程昭华则认为，瓷抛砖是在全抛釉的基础上进行了技术升级。涉及瓷抛砖生产线上的干燥窑、输送平台等都是技术提升的关键之处。对于瓷抛砖来说，窑炉分为干法和湿法。干法方面更多考虑瓷砖后期的输送能力问题，湿法方面更多考虑前期砖坯、釉线的烘干时间和过程，如果这两个方面控制不好的话，容易导致瓷砖花色受影响，瓷砖损耗会较大。此外，烘干箱的设计也很关键。如果这一块控制不好的话，有可能造成产品成品率较低，出现效果不理想、花色不明显的情况，体现不出其优越性。而关于釉线方面的技术提升，主要是输送的梯度要同步、输送的时间要足够。所以，既要保证输送的时间和烘干的效果，又要保证尽量减少场地占用面积。

喷墨渗花掀热潮

釉面效果突破大

除了风格和花色的革新，釉面效果成为2017年的突破点，企业开始考虑用多重工艺叠加来提升产品的附加值。在2016年的广州陶瓷工业展上，各类效果釉及功能性墨水成为国内外釉料墨水公司的主要展示产品。干粒、剥开釉、下陷釉、亮面釉、金属釉、闪光釉等产品令瓷砖呈现出更加出色的表面效果。此外，渗花墨水的展示也让业内出现了一股“渗花热”，不少品牌已经开始试用，更有企业在下半年推出了“瓷抛”类产品。

中扬釉料(广州)有限公司总经理全春辉表示，2016年，釉面砖继续引领着市场的潮流，全抛釉、金刚釉及现代仿古砖以靓丽的外形、新颖的设计以及更贴近自然的风格牢牢占据市场主流，曾经风靡一时的抛光砖市场份额进一步下滑，几大品牌企业适时推广渗花墨水抛光砖。渗花墨水抛光砖也成为了行业的新宠，大有率领抛光砖重塑当年辉煌市场之势。

然而，就目前而言，可能在产品设计突破、生产成控制方面还有不少的改善空间。反观抛釉家族从全抛到厚抛再到金刚釉，保持瓷砖本身色彩丰富、靓丽外观的同时改善镜面效果并逐步提升釉面物理性能，尤其是提升釉面耐磨和硬度已成为当下最迫切的需求。此外，全春辉还补充到，国内的釉料服务商凭借快速的反应、良好沟通的技术服务优势。

总体来看，2017年包括仿古砖、抛釉砖在内的釉面砖依旧是市场的一大主流。陶瓷企业需要努力在丰富瓷砖美感的同时，进一步提升它的硬度、耐磨、防污、防滑等附属功能。相比过往所发生的，国内釉料推出的厚抛金刚釉，国外企业无法染指，国外釉料公司推出的一些功能性釉料无法大规模生产，未来随着国内外釉料公司本身的一些碰撞，优势的互补，在信息全球化的今天，必定会加快整合，为陶企客户、为行业发展做出积极贡献。

佛山市远大制釉科技有限公司总经理彭湘晖认为，仅从釉料的角度来看，2016年最热的无疑是大理石全抛釉(包括通体)。就远大而言，2016年的大理石全抛釉销量在去年的基础上翻了一番，可见市场的热度。当然，不可避免，竞争也加剧，更多的同行进入该领域，质量也良莠不齐，但2016年下半年的原材料涨价令很多企业措手不及，进退维艰。但大部分釉料公司选择内部消化或者强顶，寄望2017年开春后原料价格下落，但目前看来希望会落空，所以2017年开春后，釉料普遍会涨价。

喷墨技术发展潜力不容小觑

通体大理石瓷砖或迎新高潮

精陶机电董事长汤振华认为，当前陶瓷喷墨技术热点是“特殊釉料效果喷印”、“渗花抛光砖喷印”及“包裹色料喷印”，同时也是技术难点。因为这几项热点技术的实现，可以大大拓展瓷砖的表面效果而增加瓷砖产品的附加值与竞争力，但要实现该技术，同时对陶瓷喷墨设备中喷头性能要求、墨量控制要求、打印墨水等设置多重难度。同时，他认为未来瓷砖喷墨设备发展方向是大墨量、高精度、超大墨量。

佛山市新鹏陶瓷机械有限公司总经理周庆添认为，大理石瓷砖的喷墨技术、辊筒、丝网技术的组合是新技术和传统技术的融合，能把瓷砖的表面技术做到极致并难以复制。而以原石为代表的喷墨渗透与多管道布料技术的组合也是新技术和传统技术的融合，是从瓷砖表面技术进入到瓷砖内度技术的进步，但内度的技术未来还有很大的想象空间和发展潜力，这说明喷墨技术在我国陶瓷工业生产和发展前景大有可为。

原料标准化和干法制粉创新

仍是技术改革焦点

近年来，干法制粉是国家“十二五”规划中明确提出重点研发与推广的节能减排技术，是从源头改变传统陶瓷制粉生产线“高能耗、高污染、高排放”的一场技术革新。在2016年广州陶瓷工业展上，干法制粉工艺因其节能、减排效果显著得到了广泛的关注。9月，中国陶瓷干法制粉工程技术中心成立，拟向全国推广干法制粉;而在工信部发布的《建材工业发展规划(2016-2020年)》以及中国建材联合会和中国建筑卫生陶瓷协会联合出台的《“十三五”节能减排达标方案》中，都把干法制粉工艺列为行业推广项目。而即将在淄博产区实施的集中制粉项目中，干法制粉亦是关键工艺之一。

景德镇陶瓷大学教授张柏清在前不久作了关于《干法制粉技术装备的概况及思考》的主题演讲，通过干法制粉的优缺点对比，以及国内外干法制粉技术概况后，张柏清教授提出了几点思考。他认为，第一，干法制粉技术与装备可用于陶瓷墙地砖生产，但应区分地区和产品;第二，干法制粉工艺技术和瓷砖生产工艺有待完善;第三，大型粉碎、造粒设备及干燥设备需进一步研究开发;第四，工艺线及设备控制的自动化水平需进一步完善和提高;第五，继续开展和完善干法制粉工艺及设备的配套工作(原料与破碎、均化、干粉除铁)。

广东宝绿特环保设备有限公司副总经理杨建明认为，原料标准化和干法制粉技术的创新将是上游技术改革的一大亮点。新的大型粉磨技术的引入(如立磨、辊压机、连续球磨)，以及环保政策的收紧，将进一步挤压小型原料加工场的生存空间，原料标准化进程将更进一步。更多的干法制粉线(站)上马，让更多企业认识干法制粉技术，接受与湿法技术完全不同的技术理念，有助于干法制粉在应用范围＊＊从釉面砖向抛光砖、通体砖过渡。同时，杨建明也建议，原料标准化需要原料产地政府与企业抱团，共同面对供给侧去产能改革，改变陶瓷原料作坊式生产的局面，破局原料成本高企，陶瓷生产企业要与下游家装、整装产业抱团，融入泛家居体系，在产品功能性上着手开发新产品。

装备制造智能化

定制化时代或将来临

在工业4.0和中国制造2025的大背景下，智能制造依旧是今年的主旋律。多家设备企业都在2016年提到了“整线”的概念，系统化、智能化、柔性化将会是未来陶瓷工厂的方向和趋势。在压机方面，继2015年底推出万吨压机以来，恒力泰2016年相继推出了YP12000和YP16800型压机，将压机规格又提升至一个新的水准。

广州珠峰电气股份有限公司营销总监刘端辉认为，随着国家产业政策陆续出台,产业结构开始调整和升级，行业内优势企业开始转向自动化、智能化、规模化经营。通过引进先进的节能环保技术，全自动化的设备应用，改善传统生产流程，不仅可有效地提升生产效率，节能降耗，保护人员安全，降低劳动力成本,还可满足国内外市场客户的严格要求，这对于我国陶瓷行业实现产业升级具有重要的意义。

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环保产品、生产线技术、釉面效果、通体大理石、原料标准化和干法制粉、智能化等都是2017年陶瓷企业可加大研发与创新的领域。“春江水暖鸭先知”，陶瓷企业想要走在发展前头，就需工艺技术上的研发和创新。