诺维家：突破极限掀起定制生产的巨变

中华建材网讯：随着市场大环境的变化和“互联网+”时代的需求，快速交货期已成为消费者对定制行业提出的更高要求。针对如何缩短漫长的交货期这一问题，行业提出各种解决方案：提高机械化水平、建立高效应急机制、加强生产管控水平等，然而这并没有产生什么实质性的变化，交货期漫长的实质还是在于定制企业的信息化、智能化水平低。诺维家最近在提升生产速度方面又有了新的模式。

诺维家：突破极限掀起定制生产的巨变

首创极速定制模式 实现生产智能化

中国定制衣柜行业发展至今，消费者定制衣柜一般要忍受最快15天、最长60天的漫长等待，直接耽误了整个装修进度，成了定制衣柜行业经常被投诉和诟病的问题所在。在行业对交货期束手无策乃至习以为常的时候，诺维家却丢下了两枚重磅炸弹，震惊整个定制行业——2015年上半年，推出“T+3板式极速定制模式”;2016年，再次推出“T+10实木定制模式”。诺维家首创的这两种极速定制模式，实现了从前端下单到生产，再到物流与安装全过程的智能化，也蕴含了周伟明对于信息化的深刻理解。

T+3/T+10是源于股票的概念，如同“T+0”和“T+1”等。对于非实木产品的定制，T就是从客户下单的那一天算起，只要+1必须全部开完料，+2就是全部进仓，+3就是发货出去，T+3就是四天内全部生产发货。而实木产品的定制，木工耗时2天完成，油漆3天，加上拼装、包装工序总共约7天完成，再预留3天，由此构成T+10出货的承诺保障。许多企业追求厂房面积大，仓库堆满产品，生产线越长越好。诺维家却反其道而行之，厂房面积小，成品仓空荡荡，生产线从开始到出仓也只有不到100米的距离。

全自动化管理 实时记录生产信息

参观诺维家的成品仓，会发现仓库里存放的货物并不多。一台叉车在腾挪货架上的产品，将昨天的货物装上车，再将今天做好的货物入仓。据了解，成品仓有1800个仓位，产品基本上两至三天就会全部翻新一次。在板式车间，生产一部总监钟世育详细介绍了产品从生产、进仓到发货的整个过程。诺维家的每条生产线上，每个环节的机器设备均由一人操作，只需重复几个简单的步骤，就能完成开料、封边、排孔的所有生产流程。每条生产线的包装台上配置有电脑和天线，能够让车间和ERP系统之间进行大量的数据交换，记录实时生产信息。

产品分别进仓后，所有的货架按ABCD等英文字母顺序进行编号，相当于每个仓位都有一个坐标，放置在上面的货物也会贴上相应的“身份证”标签。除了实体仓库，诺维家还在ERP系统中建立了虚拟仓库，将每个仓位坐标一一对应录入系统。生产部门的工作人员通过PDA设备，就可以方便、快捷地找到每个订单里面各个订单元素存放的位置。

由于定制产品中的订单元素分别在不同车间完成，再进入不同仓库，单靠人工管理非常困难，容易出现错漏。诺维家的ERP系统会根据所有的订单元素是否已经完全进仓，来判断这个订单是否能够发货。订单完成生产后自动进入到一个发货系统中，ERP系统会自动进行排单，安排货物上哪辆车，而且每辆车通常装有十几个订单的货，发货地点不一样，还要根据送货距离来安排货物装车顺序。上车前，每一包货都要经过扫描，如果有错漏或丢失就及时补上，确保这辆车上所有货物齐全。最后，ERP系统全部验证通过，打印出车单，确认货已付款，这一车货才能最终发出去。这一切都是通过大数据库来实现信息化的生产管理。在没有ERP技术、光靠人工处理的时代，根本无法想象能够实现如此快速且精确的管理。