生产转型并非易事 五金企业应做到三点

在大多数门窗五金企业里，效率都是不高的，因为机械化还没有普及。在经济不景气的大背景下，不少门窗五金企业都面临着生存问题，对于五金企业而言，转型已经是迫在眉睫。

生产转型并非易事 五金企业应做到三点

智能制造转型并非易事

很明显随着《中国制造2025》的提出，未来制造业将实现更高的效率和灵活性，设备的操作维护及更新换代更为快捷，智能化带来的成本效益将为门窗五金企业提供更广阔的盈利空间。但是互联网时代的信息加速、客户多样化需求、人力以及生产成本的不断攀升，使门窗五金企业尤其是中小门窗五金企业的智能制造转型很艰难。

据介绍，对于很多中小民营门窗五金企业来说，智能制造升级所需的ERP、MES等系统的高投入和上系统后的高风险使得他们不敢轻易涉水尝试。某些门窗五金企业即便投入血本进行尝试也往往得不到预期效果，投入产出比失衡，严重阻碍了门窗五金企业推行智能制造转型的进程。

大数据应用难 找不到突破口

在工业大数据的应用过程中，门窗五金企业也遇到困惑。据介绍，许多门窗五金企业希望通过大数据来带动门窗五金企业的经营，但不知从哪里着手。它们不惜重金投资大数据信息和分析系统，聘请更高端的人才，希望能从这个新趋势中获益，不过却无奈地发现，大数据仍然停留在云端，没有带来多少实际收益，找不到大数据与业务结合的突破口。

与此同时，一些门窗五金企业在大数据应用过程中也困难重重:大数据无法与业务结合;没有收集、分析海量数据的能力;经营人员缺少应用大数据的动力；数据来源鱼龙混杂难以使用。门窗五金企业要具备应用工业大数据的能力，需要培养大批工业大数据分析人才，然而工业大数据人才的培养体系和方式还处在探索阶段，相应认知和培训资源也十分匮乏。

技术、管理、人才 三样缺一不可

尽管当前，制造业发展面临着来自客户的需求日益多样化、电商的迅猛发展、全球互联网工业转型升级箭在弦上等趋势。“工业4.0”是门窗五金企业转型升级的最好机会。标准化和规则是数字化的基础，数字化是智能化的基础，智能化是定制化的基础，大量的数据积累是数字化的条件。门窗五金企业应该不断加强研发能力、管理能力、人才集成能力这三点。

目前我国制造业和德国、美国等发达国家的差距非常明显，制造业整体规模虽然大，但抗风险能力不强、自主创新能力弱，产业结构不合理等。在这些因素中，最大差距是人才问题。

解决制造业人才问题的途径主要有两个：一是机器换人，二是精益管理。从门窗五金企业端一定要加强信息化和自动化基础。同时导入精益管理，让劳动者在门窗五金企业内部实现精益管理和精益制造，在外部引入智慧专家平台或者工业服务云平台，以加强成本控制和提高门窗五金企业内部效率。　　

不过，由于成本过高、智能制造的基础薄弱，加上解决就业的实际问题，我国中小门窗五金企业很难真正实现智能机器人替换。对于这一点，业内人士建议，中小门窗五金企业可以加大信息化、自动化基础投入，使劳动力培养尽量简单化、程序化、标准化。

总之，门窗五金作为传统行业，想要转型升级，可以积极寻求政策支持，不妨积极关注国家政策和地方信息，借助国家政策的扶持获得紧缺的资金支持，实现生产的转型。