1、原料初步加工的工艺流程：
原毛-选毛-洗毛(炭化)-烘毛-净毛
2、粗纺纺纱主要工艺流程为：
和毛—梳毛—细纱—(并捻)—络筒
3. 配毛的意义:：
满足质量要求;满足产品风格要求，考虑经济合理;提高产品质量，扩大原料来源，降 低生产成本。
4. 配毛的原则：
根据面料要求;满足工艺要求，根据原料的可纺性同时考虑生产成本。
5. 和毛油掌握的一般原则：
对细羊毛、炭化毛和染色后羊毛及特别粗硬毛，加油量应多些，化纤加油量 要少或不加油，仅加抗电剂或水。加水量应根据羊毛性质和原有回潮率、空气干湿情况与加油量多少 而定。粗纺毛卷的下机回潮率以18%—20%为宜，如过低，易生静电和飞毛，回潮过高易粘附机件或 绕毛，影响生产。兔毛光滑，抱合力差，加油应多些，进机混料的回潮率应高到30%以上。
6. 梳毛机得作用：
(1)将纠结成小块的羊毛松解分离成单根纤维(2)对原料进行彻底混合(3)去除 草屑、粗腔毛、短纤维等杂质(4)将纤维尽量梳理，纺成粗纱。
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