德国工厂为中国橱柜代工?

历经92年历史的德国阿维·库尔曼橱柜公司，拥有全球最先进自动化生产线之一，为德国外交部长、柏林市市长、奔驰公司、德国安联等众多政要、跨国公司提供产品。这样一家百年老店，如今要为博洛尼OEM(代工)，生产销往中国国内的橱柜了?这是为什么?从富士康到江浙广东家具厂，中国不一直是世界的代工厂，只能赚取产业链末端的油水么?

7月9日，广州建博会上，国内橱柜领军企业博洛尼宣布与有近百年历史的德国阿维·库尔曼公司合资。自此，博洛尼将拥有中德合资进口系列、中德合资国产系列两条产品线。而第一条产品线——博洛尼进口系列，代表欧洲前端制造企业为中国品牌代工成为现实。

博洛尼进口橱柜系列，将在阿维·库尔曼的德国工厂生产制造，板件运输到国内，由博洛尼安装、售后。这样一套流程，似乎就是进口橱柜的概念——也是高价的概念。就像久遭诟病的进口汽车一样，税务、运输、租金、人工等中间环节致使整体成本上升2、3倍。所以之前进口橱柜在国内不乏拥趸，但始终是少数人的购买目标，多数人只能解个眼馋。

而之所以能展开OEM模式，源于博洛尼对原料进厂、生产运输，至成品安装所有环节的精细调研。

1、德国的低生产成本

这似乎是个笑话，但却是事实。实际上在大规模机械制造环境中，德国的成本绝对不比中国高多少。因为他们的费用只来自机器，没有人。

德国制造不相信人。只要机器能做的坚决不让人做。博洛尼家居创始人兼CEO蔡明提到，在阿维·库尔曼考察过程中，发现德国工厂里没有一个工人，所有的工序，从进料、生产、裁板、封边、质检、成品包装、货物堆栈都是由机器完成。整个车间几乎只需要一个人监控，就可以完成所有的生产。这里的操作工本身就是工程师，他只需要按下按钮和定期排错。

在规模化的机械制造中，机器的成本永远低于人。

2、将人工部分转移到国内，节省人工成本

实际上，西方制造的高成本来源于人工费用。

去过威尼斯的人都知道，那里的很多玻璃店挂着让人无语的招牌：“我们的玻璃不是中国制造”。本地人手工打造，成了百倍于淘宝价格的关键。

在美国，CEO自己补房顶修水管的段子比比皆是，人工费用高到吓人。在欧洲，大牌奢侈品的最重要加价环节，就来自于大量的手工编织、手工打造。

而博洛尼采用进口板件，中国组装安装的策略，节省了大量的人工成本。德国设备便宜，人工与管理费用高。博洛尼将德国的制造优势与中国的人工优势结合，节省人工费用。

3、板件进口，节省运输费用

板件进口的节省绝不止人工一项。海运中，一般按体积或集装箱大小收费。整柜运输的空间利用率太低，一个集装箱空空荡荡，又不能塞进其它外贸产品影响板材质量。而博洛尼进口德国橱柜门板和箱体板平板包装，只需增加少量的成本费用。

4、半成品进口，省去不必要税费

板件进口的另一节省项：成品与半成品的进口关税差异极大，半成品进口可以大大降低进口税费。

5、终端店面，产品无加价率

一般进口代理商，多在贸易销售上花心思，安装服务售后则因为企业性质问题难以两全，甚至需要国外技术人员解决问题，牵扯的费用自然水涨船高。而博洛尼在国内拥有一个德国厂长管理监控的工厂，全国拥有超过1000家店面。利用博洛尼品牌现有的物流及安装网络安装进口系列，不会产生额外成本，无加价率。

值得注意的是，博洛尼的国内工厂，于8年前就聘请了时任阿维·库尔曼厂长HeikoVogelsang，对工厂进行全德国思维的培训与改造。此次合资，德国工厂的自动化技术、管理思维、精准严谨的态度，都将逐步深入博洛尼的国内生产基地。在中德合资国产系列领域，也将实现产品质量的更严苛把控。

在国内企业仍在为国外品牌的产业链暴利提供基础支撑时，博洛尼已经通过全球化视野改变了战略布局。欧洲工厂为中国企业代工，以前还是“开玩笑”级的想法，现在却成了已为事实的商业模式。不仅国内消费者能以更具性价比的价格拥有进口产品，中国企业在国际产业链上的位置也有了更多可能性。