不锈钢含有合金元素，可以氧化形成钝化层，并且该钝化层是动态的，为此不锈钢相对来讲具有很好的耐腐蚀性。同时，不锈钢还具有强度高、韧性强、加工性能好的特点，在石油化工行业得到广泛应用，如压力容器、管道、设备等。由于石油化工行业工况的多样性，伴随着不锈钢的腐蚀也是复杂多样。由于长期处于恶劣环境下，不锈钢难免会发生腐蚀。下文浅析了不锈钢腐蚀的原因，提出了防护方法。

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在不锈钢表面局部很小部位发生的腐蚀，会向深处纵伸，其余部位没有腐蚀或者发生很轻微的腐蚀，这就是点腐蚀，简称点蚀。常见氯离子对于不锈钢的腐蚀就属于点蚀。

应力腐蚀开裂（SCC）是由拉应力和腐蚀介质共同作用而引起的开裂。不锈钢经过加工锻造、热处理、以及装配过程中会产生残余应力。同时，处于特定腐蚀环境的不锈钢发生了腐蚀。那么，在应力和腐蚀共同作用下，不锈钢内部生成裂纹。

奥氏体不锈钢经过焊接后，在焊缝处经常发生晶间腐蚀，引起破坏。关于晶间腐蚀广为接受的解释是贫铬理论，奥氏体不锈钢在450℃～850℃长时间加热，邻近区域成为晶间腐蚀敏化区。在此区域内，铬和碳发生化合反应，从固溶体内沉淀出来，此区域内的铬含量在降低，形成晶间贫铬区。腐蚀会沿着金属或合金晶粒间不断发展，不锈钢的强度降低。通常从外表面很难发现，当受到外力作用时，不锈钢破碎。

常见的不锈钢防护方法有钝化和酸洗钝化处理。酸洗钝化其实是一举两得，一则可以清洁不锈钢表面，二则通过酸洗去掉贫铬层，形成新的钝化层。该钝化层较之不锈钢自身的钝化层更为致密、有效，不锈钢的耐腐蚀性会随之提高。根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有膏剂法、浸渍法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法6种。其中膏剂法就是将酸洗钝化膏涂抹在相应部位，如容器的焊缝、扶梯、挂角等等部位，无需专门的设备和场地，简单灵活易操作，适合现场的施工。

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