大信的智能生产车间采用双分布双模块智能制造系统，效破解了定制家具在定制过程中的成本高、周期长、质量差以及规模生产难等 4 大难题：将国际平均用材率的 76%提高到 94%；将国际平均交货周期的 30到 45 天控制到 4 天以内。

(图片来源：大信橱柜公众号，侵删)

车间外围设置了智能制造可视中心，透过玻璃落地窗，可以清楚看见大信现代化智能化生产线全流程。

非仿型机器人通过机械臂可以把门板雕刻成各种造型，一个雕刻机可以带8种刀头，充分满足个性化定制需求。几十台雕刻机同时工作，按照EPR生产指令准确无误进行切割雕刻，减少了生产工人的数量，节省了人力，从而大大提高生产效率，降低了生产成本。

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高速电脑裁板锯，全程可自动控制，人机一体化操作，工人在触摸屏或者 PC 机上输入需要开料的数据，启动机器，机器自动运行对需要加工的板材进行精准裁切。一次可进行4-5张大板的裁切，大大提高了生产效率。模块化的运用，大大提高了板材利用率，2.4米的大板最后只产生拇指宽度的废料。

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全自动封边机用于板材的封边，可以进行预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光等各种程序。整个封边过程可以做到自动化、高效率、高精度以及美观度。

一系列的工序都可以在大信智能制造可视中心观看，清楚看到每一个订单的生产过程。

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