8月份，金隅天坛数智化生产示范线超额完成产能1250万元目标，创历史新高，实现产能新突破。

2019年，天坛公司在金隅集团的指导帮助下详细制定数字化转型行动计划，投资建造金隅天坛数智化生产示范线，有效提升生产效能，降低生产成本。本次，1250万元产能目标的达成，标志着金隅天坛数智化转型升级过程中实现又一重要里程碑目标。

(图片来源：天坛家具公众号，侵删)

数智化生产线

从探索到初具规模

2019年初，天坛公司对标国际最先进板式家具工业4.0生产线，结合公司业务需要，投资建造金隅天坛数智化生产示范线。该线整体布局占地13650平方米，分为开料、封边、打孔、分拣包装四大核心单元，由MES系统集中控制协同，将信息化与前端产品设计、排产，中端生产加工，后端送装服务进行深度融合，其生产效率高、加工精确、产品质量稳定。

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01、原材料立库

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原材料立体仓库由372个仓位组成，可以容纳11000张规格板材。MES系统揉单排产后，会首先把材料需求发送给原材料立库系统，原材料立库根据物料需求清单按照材质、花色进行加工原材料准备工作，板材进行加工之前均存放在仓库，等待系统对其进行拿取加工。

02、开料单元

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在开料环节，5台电子开料锯根据实际生产作业需求通过容居系统对立库发出叫料指令，系统接到指令后由堆垛机提取板材，RGV小车将板材运输至开料锯进行锯切，实现全流程自动化。同时，系统会自动生成板材二维码。

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二维码中包括板材的所有加工信息，后续无人化加工流程均通过红外线扫描二维码读取信息自动加工来实现。

03、封边加工单元

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锯切好的板材由RGV小车运输至封边加工单元。整个加工单元由四台封边机组成，每台封边机配备十二条封边条通道，在加工过程中通过扫描二维码实现封边条的自动切换，极度匹配高度个性化板式定制产品的生产模式。

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同时，这套设备含有规方的功能，可以自动校正板材形状；预热功能可在低温情况下便于封边带粘贴的牢固性。封边后会通过粗加工与精加工使边沿更加平整圆滑。一侧封边结束后不需下线，通过滚轮将板材传输至另一侧进行封边操作。

04、钻孔单元

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钻孔单元分为四面钻与六面钻，分别对接板材不同的打孔要求。这也是板材加工的最后一个工序。之后，板材会随着传送带进入智能分拣区域进行暂时的存储。

05、分拣单元

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为了提升材料利用率，MES系统在优化排产的过程中会进行多个订单混单生产，也就是说这条线上流转的部件前一块和后一块可能并不是同一个订单，分拣单元的作用是通过MES系统控制机器人操作，把所有加工完的部件缓存起来，等订单齐套以后再按照分包方案进行叠放，有利于后续产成品包装工作，所以分拣单元包含了存储和提取两部分。

06、包装单元

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MES系统按照订单和包装有序提取板材，使其排列并流向叠板机器人，叠板机器人把包装好的部件按照规则进行码放，系统会将分拣好的一套产品的板件一次性传送至自动包装系统。自动包装系统自动扫描完部件的长、宽、高后，依照板材的尺寸自动裁剪包装纸的大小进行包装，打包好的成品被运输到成品库进行暂存。

07、智能缓存区

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这条生产线的加工单元之间都设有智能缓存区，以保证后续加工单元出现检修或故障时，不影响上一道工序的正常运行。整个缓存区的调度都是MES系统智能调度，无需人工干预，遵循先进先出的原则。

持续稳定运营

打造集团数智化转型标杆企业

(图片来源：天坛家具公众号，侵删)

2021年5月20日，金隅集团＊＊＊＊、董事长曾劲莅临金隅天坛大厂生产基地调研时指出，金隅天坛公司深入贯彻落实集团整合发展、契合发展、创新发展、高质量发展要求，主动顺应行业发展变革，通过信息化建设、数字化转型升级，实现降成本、拓市场、强品牌、提升盈利能力的阶段性目标，为金隅系统传统制造企业树立了典范。集团的肯定极大鼓舞了天坛公司近2000名干部职工持续改革创新、开拓进取的信心，更加坚定了企业向信息化、数字化、智能化转型升级的决心。

在金隅集团2021年半年度工作会议上，集团＊＊＊＊、董事长曾劲再次要求天坛家具公司要以数字生产线建设为起点，完成从数字化车间到数字化工厂的转型。下一步，天坛家具将深度践行金隅“四个发展”战略，按照集团要求和自身发展需要围绕数字化智慧工厂建设整体目标，在数智化生产方面、信息化建设方面、智慧园区建设方面分类型、分阶段完成不同建设任务。

团结 务实 担当 奉献

突破自我，全力以赴

(图片来源：天坛家具公众号，侵删)

全体天坛人时刻发挥着“螺丝钉”精神，用实际行动做表率，正是天坛人团结、务实、担当、奉献的企业精神，才能保证1250万产能的新突破。

未来，天坛家具将继续深度践行金隅“四个发展”战略，加快推进从数字化车间到数字化智慧工厂转型的全面建设，通过改革措施的不断推进和发展模式的有效转换，实现改革动能活力不断释放，为公司平台型组织建设和数字化转型保驾护航。

(文章来源：天坛家具公众号，侵删)