一般来说，用户对于木门等木制品最为担心的就是变形、开裂等问题，而影响这种问题的最关键问题就是木材处理之后的控水率。现在很多的实木门制作过程中，在实木门干燥的过程中，其影响因素是多样的，直接或间接影响到干燥的效率或者速度。

1、温度。温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高，木材中水分压力升高，液态自由水的粘度降低，有利于促进木材中水分的流动和扩散；铜丝干燥介质的溶湿能力提高，加快木材表面水分的蒸发速度。但值得注意的是如果温度过高，会引起木材的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。

2、湿度。相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面得水分越不易向介质中蒸发，干燥速度越慢；相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散等增大，干燥速度快。但重庆复合实木门的木材处理之后，相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。

3、气流循环速度。气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而改善介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度；通过提高大介质流速来加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。

4、木材含水率。纤维饱和点之下，随着含水率的降低，吸着水的横向扩散系数减小，而水蒸气在细胞腔中的扩散系数则增大，由于干燥过程中水蒸气在细胞腔中扩散所占比例不大，含水越低水分扩散路径越长，所以含水率越低越难干燥。

以上的几点是影响实木门干燥的主要影响因素，因而生产厂家在就要创造好的制造环境，以便加快干燥的效率，避免因为周期过长加大木门的制作成本。当然，这也是木门行业的不断发展的形势下所要求的。

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