这个冬天的第一场雪。。。。。，早起的时候，天还灰蒙蒙的，惺松的睡眼，感觉着从窗帘映射白色的光，迫不及待的掀开被子，推开房门，懒散的欣赏着这第一场莹莹白雪!

等班车的心情总是不安的，踩着不算厚的雪花，传来咔吱的声音，生长在北方的人都有这样的感觉，熟悉到骨子里的踏雪愉悦。

距沈城五十分钟的车程显得有些遥远，惯性思维可以总结这种现象，陌生的旅途总有赏之不尽的影色。

沿途充满着令人心旷神怡的乡村景致，放眼望去，略显粗犷的原野，点点雪花铺满的晶莹，这个时节总是那么慵懒，那么休闲;一排排民居错落有致的铺开在天地之间，书写着和谐与宁静，总是幻想能融入这样的田园气息，与世无争的生活，甩掉束缚的包裹，脱去劳心的外衣，与喧嚣的都市挥手告别。

海阔木业座落在小镇的中央，成立至今，这已经接受洗礼的第16场冬天的首场雪了。

首次迈进海阔木业的大门，初入眼帘的生产基地大气恢宏，办公楼居于正中，四层六千余平的办公区域，诉说着企业酝酿的蓬勃生机。

生产基地总占面积约为26000平方米，分为办公区、生产区和休息区

走进生产车间，满眼望去，整齐摆放两侧的原材料，交相过往的叉车不停歇的劳作着。

压贴车间，这是地板生产的起始阶段，在品牌国际化的影响下，思诺尔家在市场的占有率极高，多部压机同时开动，工人紧张有序的忙碌着。

压贴是地板生产环节中最重要的一步，直接关系到地板成品的品质和质量。

车间总面积约为1000平方米，算上材料储藏空间，共计1500余平。

热压机全部进口，具有世界一流先进水平，几百种模板，打造多种风格的完美花色。

将原材铺放于背纸之上，喷水润湿后，覆上面层，附入硅藻土，推进流水线，经高温液液压处理30-40秒，面层纹理定型，并经检验后，出仓码垛。

面层的模压处理工艺采用是最为先进的高温液压技术，由于设备先进，面层纹理极具真实感，抚摸表面，具有很强的凸凹质感，好似雕刻大师的精绝刀工，将原木的天然纹理更加淋漓尽致的体现，生产过程已完全实现智能数控，省去多余的劳动力，两人辅助即可操作，效率极高，每次模压原材板约三平方米，满载生产日可达到10000平方米。

进入地板生产的中心环节，成品分类加工车间

思诺尔家加工车间共进行地板生产的5个工艺流程：大板裁切→边槽开口→防水处理→树脂封边→成品包装

经模压处理后的板材，需在加工车间进行预定规格的裁切，将原板均匀的从中裁开后进入精准裁切，以设计需要裁切成多条的精准规格。 裁切同样是进口设备，裁切出的规格原材，边缘齐整，无毛边，手感光滑，无细小崩口。

经裁切后的规格地板，由叉车运至下一流水工艺——横槽开口

开槽流水线，将裁切后的地板，每5块为一批次，放到开口传送带，背面居上，以避免产生划痕。

进入流水线的地板，在整个流水作业中，几乎不会产生粉尘，10个直径超过600MM的真空吸附粉尘风机将开槽时产生的木屑和粉尘全部排至粉尘室，对室内空气洁净的保持起到重要作用。

开槽工艺平均约为25秒钟，蓝帜刀具划过板过边线，通过熟练精准的操作，地板不会出现崩边现象，四边开槽工艺完成后，由技师将地板相互拼接检验，无问题后投入防水处理和树脂封边流水线。

树脂封边工作由6名工人协同完成，是整个地板生产的重要环节，通过传送带将地板放至流水线中，通过两侧沙漏滴油，均匀的涂沫到地板槽口表面，整条流水线长约20米，中间为横槽喷油处理，出现喷油滞积，不均匀，需甄别挑出，再做处理，合格的地板，通过85度的机电烘干炉烘干后，完成生产，走＊＊水线。

至此，地板生产的整体流程基本完结。

成品储藏车间，几千平的空间整齐摆放着封装后的成品地板，仿佛一座座小山，即将进入市场，装饰千家万户。

临近中午，参观和学习可以告一段落了，通过此次观摩学习，对地板生产流程的理解加深了许多，并在一定程度上体了解了企业与市场，在竞争激烈的市场条件下，如何使自己的品牌具备优势，屹立不倒?除了市场经验，营销策略之外，就只能靠优质的产品品质来征服消费者。

冬天的寒冷并没有驱散思诺尔家的劳动热情，我们相信勤奋的思诺尔家人必定会战胜寒霜，赢得春天。