这两天被世界互联网大会刷屏了么？每年这时候，世界互联网都会进入“乌镇时间”。而今年，施耐德电气中国CEO尹正，也被特邀参加了这场全球互联网界的盛会，并进行了主题讨论。难道，施家和互联网圈也有紧密关系？接着阅读，你便会知晓答案↓↓↓

＊＊、马化腾、雷军、丁磊、德国互联网之父维纳·措恩、图灵奖得主菲尔德·迪菲……，本届互联网大会可谓是把互联网圈的半壁江山都搬来了。对于互联网的未来走向，各界大咖的共识是——随着新技术的发展，互联网的下半场，属于产业互联网。

作为能效管理和自动化领域的数字化转型先驱者，施耐德电气一直在致力于推动产业与互联网的融合，并积累了很多成功经验。在大会上，施家也被特邀来分享如何通过物联网技术来助力绿色智造。

(图片来源：施耐德智能家居公众号，侵删)

尹正都分享了哪些重要观点，现在就来先睹为快！

“未来40年，全球能耗将是现在的1.5倍；而严峻的气候变化，需要我们将二氧化碳排放量减半，以保证全球气温升高在可控范围内。数字化是解决这些能效挑战的关键。”

“基于互联互通的设备，强大的数据分析技术与计算能力实现的数字化转型，以及分散化的能源生产方式将带来能效的全面提升。颠覆性的技术将孕育出新的数字化经济形态，更加分散化、数字化、低碳化和电气化时代已来临。”

“恰逢其时的物联网通过能源、自动化和软件技术的组合，以及信息技术(IT)和运营技术(OT)的融合，为我们带来巨大的能源与过程优化潜力：节省高达40%的维护成本，将机器宕机时间减少50%，运营效率生产力最多可提升20%，所有细分领域的人工生产力最多可提升10%，可降低能源成本高达50%。”

“IoT就是IT赋能OT的过程，其核心在于具备细分行业的专业技术，否则赋能将无从谈起。在基于物联网的EcoStruxure架构下，施耐德电气在细分行业的专业技术，将为用户创造更多的价值。”

他还通过三个客户案例，生动诠释了IOT是如何赋能绿色智造的。

案例1

上海宝钢

宝钢股份作为全球领先的现代化钢铁企业，一直在积极践行智慧制造战略。然而其试点项目——热轧1580智能车间却面临着一系列挑战，比如如何通过前沿技术让生产车间的性能、灵活性、可追溯性、数字化等方面实现创新升级？在严峻的产能过剩行业态势下，如何降本增效、节能减排，提升创新发展能力？如何提升运营效率，提升自动化水平？

案例2

中国建材

作为中国最大的综合性建材产业集团，中国建材集团在智能制造的路上，也遇到了不小的挑战，比如如何面对能耗挑战、如何提高运营能力降低操作成本、 提高生产效率和运行效率以及减少环境污染等。

案例3

汉威电子

汉威电子是国内中等规模制造企业的代表，主要生产气体传感器。而在过去，它的生产自动化水平较低，管理粗放，生产效率也偏低。面临日益加剧的市场竞争，汉威电子急需提升智能制造水平。

施耐德电气的IOT解决方案EcoStruxure是建立在以智能生产管理为核心系统之上的一套精益化生产模式。根据汉威电子的实际情况，施耐德电气帮助其建立了一套打通整个生产环节的综合绩效管理体系，直接实现数字化生产，对生产过程实施全面集中监控、甄别提升效率的关键环节、建设透明工厂。

(文章来源：施耐德智能家居公众号，侵删)