匠人匠心就是工匠精神的代表，而精雕细琢的实木家具也就成为了匠人匠心的代表作。优质的实木家具在生产中有着多大150多道的声场工序，今天我们就简单的了解一下实木家具的其中一道必经工序（打磨）。

(图片来源：光明家具官网，侵删)

目前实木家具主要有两种打磨方式：人工打磨和砂光机打磨。

一、人工打磨

机械化程度低会导致生产不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往复杂结构的实木工件只能由工人手工打磨。

人工打磨主要有以下几个问题：

1、品质不稳定

品质不稳定是人工打磨最大的问题，产品质量与员工的熟练程度、工作强度、工作状态息息相关对操作人员的依赖性太强，会增加产品质量控制的难度。

2、人员难管理

现在工厂的打磨工几乎都是年纪大、受教育程度低，人员管理困难。而随着时代的发展，年轻一代不愿意从事这种高强度、重复式的体力劳动，往后打磨工人招工会更加困难。

3、粉尘不环保

人工打磨最直接的问题就是打磨出来的粉尘直接溢散在空气中，一方面导致打磨车间环境恶劣，难以达到国家环保审查的要求；另一方面，长期在这样的环境中工作，工人的身体健康受到极大威胁，需要预防尘肺病等职业病的发生。砂光设备的使用是“机器代人”的一个进步，但砂光设备仍然有一些问题没有解决。

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二、砂光机打磨

传统砂光机是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上还有一些不如人意之处。

1、厚度调节不智能

砂光机各参数调节好后就处于固定状态，采用砂光机打磨不同厚度的工件需要单独进行调节，在频繁操作中容易出现错误。

2、破坏原有结构形状

砂布在接触直角或高扣线时会出现打穿边角、将板材的边角倒一定圆度等情况，破坏原有的设计，甚至造成工件损伤。

3、有明显砂痕

毛刷在工件表面打磨时，由于毛刷过粗，会留下明显的砂痕，影响产品美观。

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喷砂是表面处理行业中的一个重要手段，在手机、数码、陶瓷、玻璃工艺等领域都有不俗的表现。将喷砂技术应用于家具生产是一次突破性的尝试，历经多年研发和测试，如今用于木家具的自动喷砂设备已经比较成熟。与传统砂光设备相比，自动喷砂设备可以解决上述痛点，因为它们有不同的工作原理。

经过循环系统回收利用，小于1000目的细磨料和油漆粉尘一起被收集到灰斗中统一处理。磨料作为耗材，在保证使用效果下循环利用，节省磨料，真正降低使用成本。

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