中华衣柜网讯：当前，家居行业逐渐从卖方市场转向买方市场，如何满足消费者的需求成为企业产品和服务的主要命题。近年来，人们对高端家居定制的需求日趋旺盛，家居品牌要在满足消费者定制需求的同时，又能在企业生产环节实现大规模量产，获得企业规模效应的利益，成为市场赢家。皮阿诺工厂积极求变以全新的姿态迎接市场转型，不惜斥巨资引进先进设备，革新生产线，不断改善厂房管理，力求为终端提供更加完备良好的体验服务。在严峻的市场环境下，皮阿诺仍能破势立局实现逆势增长，顺应消费者需求正是它的核心利器。

走进生产制造基地 探寻皮阿诺迅猛发展密匙

大规模定制也能满足个性化需求

据了解，目前皮阿诺橱柜平均每天量产可以达到300套，而衣柜日平均量产可以达到250套，加上对品质的把控和外部售后服务质量的提高，令皮阿诺近年来发展势头越来越好。同时，板材通过系统自动生成开料单元，只要输入订单号，就能自动切割出符合尺寸的板材，切割完成后会自动生成条码标签，形成板材的“身份证”，方便后期的质检。而德国豪迈封边机对下料工序造成的加工误差进行精确再修复，使封边更加精确，所有产品封边、切割、倒角一次成型，边角圆润不刮手，且每台封边设备都配有专用封边料仓，装备十多种封边带，满足用户个性化需求。

传承工匠精神 提升产品质感

除了在原材料的处理方面确保高品质，在产品的细节上皮阿诺也将工匠精神发挥到了极致。在门板的设计和制作方面，皮阿诺橱柜和衣柜产品可以根据客户选择的门型，通过加工中心的编程把门型烙洗出来并吸塑，并有几十种花色可供终端选择，以满足不同年龄层次和不同家装风格的需求。而吸塑是皮阿诺主打拳头产品，做旧工序即通过喷油、拉丝等工序制作，达到仿古实木的效果。此外，皮阿诺还通过丝印、花纹等细节来提高产品的艺术效果和质感档次。

为了让每一件到达客户手中的产品尽善尽美，皮阿诺在质检上可谓达到了严苛的程度。实验室分别会对每一批进料和过程的材质进行物理性能和化学性能的测试，保证进料的质量是受监控的，测试获得的数据形成纸质报告和电子档的存档，可以追溯每一批次的材料的具体情况，确保过程完全受控。

皮阿诺中山占地90余亩制造基地于2012年正式投产，4层分区的现代化工厂配备了全球领先的德国豪迈(HOMAG)生产线，年产能达到了60万套，产品制造过程实现了自动化、信息化、精细化三管齐下，确保产品从开料、裁切、表面处理每一环节都做到最好，保证产品的高品质。定制家居品牌皮阿诺在大规模定制模式的发展方面已经取得独具特色的成功经验。