1、晾干房升级改造：
    要了解水性漆最大的优点就是能溶于水，有害物质含量（VOC）低，达到排放标准，其成膜物质主要来源于水性树脂，而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此水性涂装对晾干房升级改造尤为重要，这将决定水性漆成膜的最终结果。
    如何对晾干房进行改造呢？水性漆最佳干燥温度是25-40℃，湿度在45%-60%，所以需要对晾干房进行升温和加湿或除湿，以保证水性漆能正常干燥，水性漆干燥比传统油性漆待干时间要长，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要增大扩容。要想水性漆表面效果更好需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干,一般预流平房设计在喷房隔壁。

2、喷房的改造：
    喷房一般不建议采用水帘机，一是因为水帘机的水分会对湿度造成影响，从而影响水性漆的干燥，二是水帘机会制造更多的废水，造成二次排放。具体一般分为两种，一种是将水帘机和喷房水抽干，做成一个简易的干性喷房，排风口需做适当的修改和排放处理，另一种是请喷房公司做成专业的干性喷房，这种投入成本较大。

3、水性涂装的工具使用：
    水性漆涂装分为机器喷涂和人工喷涂两种：机器喷涂现在市场上较成熟的有往复机、五轴机、喷淋机、真空喷涂机等，这种设备投入成本较大，且须有一定的产量支持；还有一种是人工喷涂。
    a、传统喷加隔膜泵喷涂不用改造，节省费用，但出的流畅性较差
    b、传统喷加供油压力桶用压力压送油漆出，适量减少空气压，减少油漆的反弹。节约油漆成本、设备投入小
    c、科姆林高压泵浦配套高压，漆膜雾化好，涂料利用率高，成本加大
因水性漆粘度较高而喷涂流畅较差，所以人工喷涂建议增加压力桶或使用克姆林喷（混气喷涂）。

4、水性涂装的成本分析：
    a、人工成本：如果采用UV底+水性面漆，水性涂装的人工成本不会增加，如果全采用水性漆做封闭涂装效果，水性漆须多次重涂底漆才能填平木眼，造成打磨和喷涂的人工成本急剧上升，生产效率下降。
    b、涂料成本：与采用的涂装工艺有关，如果采用UV底漆与水性面漆的涂装组合，油漆的综合成本会降低，如果单独对比水性面漆和普通油性面漆和涂装成本，水性面漆与中高档油性面漆涂装成本接近。
    c、物料成本：主要是增加设备的成本和电费成本。