对于家居行业来说，实木层状压缩并不是一个新鲜的词汇。实木层状压缩是什么意思？为什么要进行这一流程？它的优势是什么？今天，让我们详细聊一下实木层状压缩技术。

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什么是实木层状压缩

层状压缩是将木材的表层或者中间层进行压缩密实，形成压缩层和未压缩层同时存在的一种压缩技术。

它是通过水热分布调控，仅将需要压缩增强的层面或者部位进行压缩，其余部分几乎不压缩，实现了木材的选择性定向压缩，通过控制压缩量，实现木材力学性能的改善。

(图片来源：家具产业-公众号，侵删)

以杨木为例，上下表层合计压缩5 mm计，换算成压缩率为20%，就可以在板材的上下表层分别形成一个厚度2 mm以上、平均密度0.80 g/cm3以上的压缩）；以表层压缩层厚度2 mm的杨木板材加工的实木地板，硬度可以达到3H以上。

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为什么要进行实木层状压缩

为什么要进行实木层状压缩？

这是由木材供需矛盾导致的。木材供需矛盾是室内装修及家具等木制品行业的突出问题，每年我国仅木制品行业对木材的需求量超过1亿平方米。

为了满足木制品行业的需求，人工林木材被广泛运用到家居行业。

(图片来源：家具产业-公众号，侵删)

使用人工林木材是解决木材资源短缺的重要途径，但这种木材虽然生产迅速，却存在材质软、密度低、变异性大、尺寸稳定性差、表面加工性能差等缺点，不能直接用于实木家具生产。

想要解决这一问题，就需要对人工林木材进行压缩实化，而在所有的压缩工艺中，实木层状压缩是最适合家居行业的。

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实木层状压缩的优点

传统的整体压缩技术是通过增加压缩率，提高木材密度实现改善木材力学性能的目的。它的生产成本较高，而且由于压缩应力大，压缩变形很难固定。

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整体压缩后的压缩木材与压缩前木材的厚度对比

实木层状压缩，是通过水热分布调控，仅将需要压缩增强的层面或者部位进行压缩，其余部分几乎不压缩，实现了木材的选择性定向压缩，通过控制压缩量，实现木材力学性能的改善。

(图片来源：家具产业-公众号，侵删)

层状压缩后的压缩木材与压缩前木材的厚度对比

总之，实木层状压缩作为最新的木材物理改性技术为低密度人工林木材的利用开辟了新的方向，其实用性主要分为以下4点：

压缩率低，材积损耗少

在实木的层状压缩过程中，仅对需要压缩增强的部分进行压缩，其余部分的密度基本不变，在使用性能达到产品要求的前提下，木材的压缩率可以降低至20%以下，有效地降低了压缩密实化带来的材积损耗。

压缩层的位置和厚度可控，是实木层状压缩技术最突出的特点

压缩层可以位于木材表面，也可以位于木材表面与中心之间的中间层，或位于厚度方向的中心位置.以压缩层在板材厚度方向上形成的位置，划分为三种层状压缩模式。

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适用材种广泛

层状压缩技术经过工艺调整后对绝大多数的针、阔叶材树种都能适用。利用不同树种特有的颜色、纹理等特点加工丰富多样的产品，能够满足消费者的多种需求。

处理过程环保

实木层状压缩增强技术采用物理改性方法，处理过程中无任何化学添加，彻底解决了传统木质复合材料的甲醛释放问题。

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实木层状压缩后的效果

进行实木层状压缩后，木材品质将会得到极大提升，并可以进行各类工艺处理，能用于各类家居用品上。

密度和硬度显著增强

无论压缩层位于表层或者中间层，其压缩层的密度可以达到0.8 g/cm’以上。当压缩层位于表层时，压缩层的密度可以达到对照材的1.8 倍以上，硬度可以达到对照材的2.4倍以上。

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尺寸稳定性显著提高

采用过热蒸汽高温加压热处理技术对压缩变形进行固定的同时，显著提高了木材的尺寸稳定性。

处理后木材的吸湿回弹率降低至1.34%, 与素材相比，高温高湿条件下弦向尺寸稳定性提高46%以上，高温低湿环境下的尺寸稳定性提高80%以上。

(图片来源：家具产业-公众号，侵删)

能进行各类处理，适用各类家居

层状压缩木材性能和品质的提升，使它的使用性能几乎可以等同于高品质阔叶材，不需要特殊的油漆工艺，可以直接应用于实木地板、仿古地板和地采暖地板的加工生产。

而经过砂光处理后具有与珍贵阔叶材类似的质感，可加工精致的高品质实木家具。加工成拼板后，可替代纤维板和刨花板，不需要贴面加工，直接用于家具的制造。

经定型处理后，还可直接用于加工纯实木橱柜的柜体、柜门等……换言之，实木层状压缩技术，为人生林木材在家居行业的广泛应用创造了更多的可能。

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随着人生林木材的日渐盛行，实木层状压缩已经成为实木家居生产制造的重要工序。

它能够提升低密度人工林木材的品质，使其达到家具、地板等木制品加工对高品质实木板材的要求，为低密度木材利用开辟新径，在木制品加工产业具有广泛的应用前景。

(文章来源：家具产业-公众号，侵删)