早上八点半，初升的阳光还不那么强烈。在广西来宾的福美生产基地里，生产线已开动起来。在这里，每天能生产将近10万㎡的软瓷产品。

(图片来源：福美软瓷公众号，侵删)

软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料。软瓷以改性泥土（MCM，Modified inorganic powderCompositeMaterial）为主要原料，它的诞生，并不是偶然。

软瓷大事记

2005福美创始人石磊先生于美国成立EOSD实验室，启动MCM项目研究，最初目的是替代沥青用于高速公路建设。

2007MCM技术材料初步量产于北美和中国，主要应用于跑道及室内外运动场铺装。

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2008广州福美软瓷有限公司成立，MCM材料开始涉足建筑装饰领域。同年，荣获国家科技部颁发的《国家火炬计划项目证书》。

2009MCM成为广州亚运会装饰项目指定材料。

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由此，MCM的足迹开始遍布海内外，短短10年过去，截至2018年年底，MCM全球装饰面积超过4000万平方米。

软瓷产品每片仅厚2-4mm，每平方米仅重3-6kg，搬动1箱软瓷产品，其铺贴面积相当于5箱同等规格的瓷砖，可节省大量人力物力。

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那么，软瓷是怎么生产出来的？

将土、石、砂、尾矿、粉煤灰、水泥块、砖块等无机物按白、黄、红、黑4色分类收集，分别粉碎成微观量级的粉末后，采用特定的活性基团进行复合修饰，形成高活性改性无机材料。再经过成型、烘烤、辐照交联等30多道工序后，软瓷的生产过程就完成了。

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改变活性基团的种类和比例，可赋予软瓷更多的性能。添加水性环保高分子材料进行杂化，可制成环保皮革、环保运动跑道，替代PU或橡胶制品；增加材料的水化活性，可替代水泥用于铺装公路；添加碳纤维则可制成各种超强板材。

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软瓷的功能多样，但生产过程却是十分智能化。从上料到成型，福美自主研发的全自动生产线可一次性完成。

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福美现代化生产线

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原料需进行二次粉碎变成微观量级超细粉末

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全自动生产线重要设备

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半成品处理及打包

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仓库货架一角

福美生产基地的厂房屋顶统一安装光伏发电板，用太阳能代替传统的电能和化学能源，争取用电自给自足。在目前，采用热电联产为主要生产能源，实现了废气再利用。

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这样的全自动化成型生产线，完全摒弃了传统的高耗能生产模式，所有的生产边料、废水100%回收再利用，实现了“零污染、零排放”，每生产1平方米的MCM材料，综合耗电量为0.48度，耗能、耗材比同种类产品低80%以上。

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城市发展日新月异，每天都有高楼建起。然而，一个百万城市的崛起，背后将消耗大量资源。要砍伐森林、开山劈岭、燃烧能源去获取数以亿计的木材、石材、瓷砖，找到替代品，却不会对环境产生危害，将是造福全球的可持续发展事业。

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改善环境，创建美好未来是我们共同的愿望，也是福美软瓷的企业宗旨。福美将生态环境保护视为已任，所有工厂的生产过程均无“三废”排放，实现了人、企业、环境、社会的和谐共处。

(文章来源：福美软瓷公众号，侵删)