郭智林，2004年加入格兰仕，在模具车间做了一名学徒工，下半年被外派到磁控管制造部五金冲压车间做模修。两年时间里，工作中他不断进步成长，踏实工作，默默奉献，以高标准严格要求自己,很快升任为模修组组长，起到了很好的表率作用。

做为一名模修组长，他主要负责车间模具管理和维护工作，熟悉模具的工作原理、日常维护保养等。其次，积极响应车间领导的号召，带领组内人员搞好班组建设，提高现场管理水平。他对工作非常自信。他说，作为维修员，除了会修，还要会发现，做出快速判断，发现问题根源并进行解决。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

一次，接近下班，生产磁极的10号机冲床模具发生异常，白班停止生产，会影响晚班后工序供货,郭智林凭借自己的经验判断，认为磁极断裂层现象是因间隙过大导致的。当时虽已到下班时间，但郭智林留了下来，拆模具进行更换模具导柱导套及更换冲孔冲头和镶件至晚上9点多钟才修复，在确认正常运行后才下班离去。

做事，他是认真的，这也是他的坚持。多年来累积的经验，使现在的郭智林自动化连冲模维修的技能非常熟练了。不仅如此，他还是标准化的管理者。他很严格，讲标准要求，干标准活。模具的维护要按标准设施安装，模具架及模具工件区域的摆放都要有明确的标识，模具的去向也要制作看板。

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能力大了，责任也就越大。车间生产任务能不能顺利完成，每个产品质量的好坏都取决于模具平时的维护和大量的现场维修作业。逢生产旺季，任务多时间紧的情况下，他几乎每天加班加点，小组成员忙不过来的时候，他积极承担设备维护保养工作，保障设备正常运行，保障生产的顺利进行。

车间为提升生产效率对模具进行了一系列的设计改进，原K侧管模具是精密拉抻模，使用材质为SPCC材料，生产节拍为50冲次/分钟。供应后工序的生产量有一定难度，要改善模具，工作量很大，但郭智林严格按照车间领导提供的设计方案，对模具按步骤改进。

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首先对拉抻上下模作表面抛光处理，对拉抻冲头的高度在拉抻不变的基础上再做小量的拉抻整形；其次，更改加大拉抻上下模过渡位置，更换拉抻各工位弹簧和氮气筒对整套模具进行精度调整；最后再通过调整模具间隙达到稳定拉抻，提升模具深拉抻的生产节拍，完成装模生产后由之前每分钟生产节拍50冲次提升为每分钟65冲次，经检验，工艺质量都符合要求，完成了车间安排提升生产效率的工作任务。

每一次突破都是一种成长，技能的提升在于专注，郭智林心无旁骛干着心爱的工作，书写着无怨无悔的人生。

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