6月1日上午，在集团副总裁邹能基的带领下,由磁控管制造部邓武楷总监亲自向模具制造部连冲模科送上了锦旗，醒目的“技术精湛  精益求精”，是对模具制造部连冲模科衷心的感谢和充分的认可，模具制造部连冲模科为磁控管制造部的降本提效工作提供了很多帮助。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

集团副总裁邹能基表示，这面锦旗既是肯定,也是鼓励；既是磁控管成品质量的提升，也是模具的提升。各个制造部都需要合力并进，共同向前。

降本提效

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

为响应集团降本提效工作的号召，磁控管制造部一直在行动，从各个环节入手，对可能提效降本的工序进行评估，然后着手进行提效降本改进。

磁控管制造部五金加工车间冲压车间主任何元胜提议要对滤波盒盖模具的工艺进行重新设计和更改,实现对材料利用率及产品质量的提升,为公司节省制造成本。

4月，磁控管制造部和模具制造部联合制作的新工艺模具交样了，新模具将原材料宽度减少到103mm。5月试产后，将原先50冲次/每分钟的生产效率提速到70冲次/每分钟，生产效率得到提高的同时，生产的产品尺寸及外观都符合检验要求，产品质量也得到了提升。新工艺模具经过工艺调整，还可节省13.6%原材料，每年可为公司节省大量生产成本。

合力并进

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

磁控管制造部和模具制造部这次的配合战，体现了格兰仕就是一个和谐友好的大家庭，在沟通交流上，各个兄弟单位之间密切配合；在生产互助上，上下游紧密协作。

对滤波盒盖模具的工艺进行重新设计和更改的建议提出来后，五金加工车间冲压车间主任何元胜带头积极与模具制造部沟通，后成立专门的更改小组，两个制造部合力去完成此次任务，连冲模科负责对旧模进行部分零部件更改，五金加工车间负责产品试验及部分组装。

在前两次更改试验时发现，改良后的旧模结构对产品毛刺改善有一定效果，但更改后的材料宽度经产品拉伸后严重影响模具送料运行。为了达到更优的模具效果，结合前两次的初步试验经验，双方团队经过探讨和反复试验，最终得出最优方案并决定对新工艺模具开发定型和开发新模。

磁控管制造部总监邓武楷表示，本次合作的成功，感谢模具制造部连冲模加班加点，急车间之所急，想车间之想，全力配合完成了本部降本提效的目标。模具连冲模科科长郑郁松也表示，后期会继续加油努力，尽最大能力满足各个单位的生产需求，同时做好跟踪服务工作，确保模具的稳定性。

制造部之间协手共进是增进合作的基础,也是提升绩效的源泉，是格兰仕文化的具体表现形式。制造部之间的相互合作是对未来能更好的长远发展。

(文章来源：格兰仕电器公众号，侵删)