产品质量，企业的灵魂，生存的根本，重要性不言而喻。质量问题从源头抓起，不放过每一个可能的细节，防微杜渐，严把质量关，坚持“质量第一，顾客至上”，始终是电器配件元器件装配车间开展质量管理、推进品质提升工作的核心原则和宗旨。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

要切实牢固抓好质量管理，绝不能纸上谈兵！它需要质量管理人员对问题产生的根源进行详细全面的分析，集思广益，得出杜绝质量问题再次出现的方法并推进实施。只有这样才能有效彻底的消除质量隐患，一步一步提升品质管理，最终保障产品质量。

年初曾收到投诉，微动开关产品有银钉裂缝不良导致脱落的质量问题，最近再次出现问题。为了彻底解决该质量问题，车间质量组决心狠下功夫。

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微动开关银钉裂缝的检查，多年来都是靠人工肉眼挑选。但一天十多万个的数量，操作员工难免会分心或者疲劳，因此无法保证百分之百的质量通过率。当出现质量问题时，之前只是简单的对岗位、班组人员问责考核，没有对问题进行深入分析，并不能从根本上解决问题。

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对于该棘手问题的讨论，初步的解决方案是将自动化工装设备与检测方式结合起来，从震盘与直震处着手，通过点焊增加限位点来检测挑出不良品。但深入一想，此计行不通——焊点定死，磨损后会无法调节。那怎么办？在解决方案的讨论上，又有了新的难题。

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相关班组人员不甘心，多次组织分析，并进行多次试验，最后，终于得出解决方案。即在检测设备直震、装配线震盘增加一个可调节扭动的螺丝，通过可调节的高度检出裂缝不良品，人机齐下，多重保障。正是对质量问题的分析钻研、群策群力，复杂头疼的质量问题才得以解决！

5月初，车间质量组对后工序拿回的一个罩极电机不良品拆开分析，发现电机下支架漏装轴承。这种质量问题之前是从来没有出现过的，这是第一次，且只有一个不良品。

其实，这样的不良品通过后面的检测耐压、检测噪音、检验外观等岗位都能发现且挑出来，不会因为漏检流至后工序而造成大批退货返工的质量事故。

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但车间质量组“十分较劲”，不以其小而视之不见。本着防微杜渐，从问题源头抓起，一个不良品都不放过的严格质量管理原则要求，要求班组立即采取切实有效的改善措施。

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罩极班组对不良品进行分析，组织班组人员开会讨论，在反复的提出和论证之后，最终攻破难题，在自动组装设备轴承整形感应处，通过调整感应器检测的水平高度，能自动检测到漏装轴承的质量问题（漏装轴承时设备将自动停机报警），不多花费一分一毫，轻松消除了该质量隐患，确保产品质量。

“方法总比困难多”，这是在攻克质量问题时所有参与人员的感想，不怕有问题，就怕发现不了问题。

对于老大难的质量问题敢于啃咬，敢于尝试新方法；对于新的质量问题不忽视细节，从容面对。在电器配件元器件车间，十多年来，车间质量管理始终深入一线现场，在现场发现和解决，与各班组齐心协力，完成一次又一次的进步。

在品质管理中ppm是（parts per million ）百万分之的缩写，指的是每一百万个产品中的不良率的统计标准，电器配件制造部的电机、定时器的上线失效率更是低至5ppm，达到行业顶尖水平！朝更低的ppm努力，是元器装配车间正在追求的新目标。

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