磁控管制造五金加工车间为响应集团信息化、数据化管理工作部署，对冲压设备推进轻量化、低成本数据化的技术管理，搭建信息化系统管理，效果显著。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

磁控管制造部邓总监在传达集团工作部署中提出，磁控管五金加工车间冲压要打造格兰仕标杆冲压车间，无论从设备管理还是产品质量管理都在2019年打一个翻身仗，在生产安全和生产效率上都要取得前所未有的超越。

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磁控管制造五金加工车间冲压为落实相关工作部署要求，总结了冲床纸质报表查阅共享不方便、数据汇总统计难、无法现场目视化管理等存在的问题。

为了提升设备利用率，提高生产效率，五金加工车间冲压在车间主任何元胜领头下，开始利用网络资源进行数据化平台搭建，为每台设备建立一个信息平台，实现无纸化移动化办公。

信息平台搭建好后，用手机里的微信APP扫码，即可查询设备记录信息。在做巡查记录时还可以拍照片上传，实现实时共享。这一操作代替纸质各种维修表格，取得了良好的效果。

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每天下班前当班组长把当班的产量录到信息平台的二维码，这更加方便两班产量的对比，且两班的记录内容会有专项人员进行检查和修改，以便做到信息又快又准。

通过信息数据化，相关工作人员可以把每台机的二维码存在手机了，当需要了解某台设备的记录或产量时，扫描二维码便可进行查询。管理者通过手机或PC后台，也能随时随地抽查巡检情况，一旦发现问题马上安排人员处理。

合理使用信息工具，同时还解决了设备管理过程中产生的海量信息储存于查询问题。五金加工车间冲压给每一台设备建立的信息平台，有50M的容量，可满足日常使用数据的储存需求。

通过系统对数据进行汇总整理，支持导出Excel到本地存储，这不仅解决了纸质记录单不便查阅、共享等难题，同时对设备运行效率、人员工作绩效、故障处置过程也得到有效的管控。

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对比之前的工作方式，磁控管制造部五金加工车间冲压通过推进移动化办公，信息化系统管理，推进了一套真正简单、高效的工作方式的实现。

通过信息化的共享平台，改变之前的设备模具出现故障时由班组协调处理的低效率方式。现在有了信息平台，可以更快速传达信息，使相关的模具设备维修工能第一时间了解设备模具动态并及时处理解决，提升了工作效率。

目前磁控管制造部五金加工车间冲压信息化、数据化平台使用非常顺畅，下一步磁控管制造部将对产品质量、生产精益化、设备模具利用率及生产效率进行大数据平台搭建。

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