加入格兰仕已经10年的孙伟光，妥妥的一位“老格兰仕人”了！在这10年间，他只专注干一件事：检验；这10年间，他只专注于一类物：钣金。工作积极，认真刻苦，从检验员到质控员，从质控员到质量主管，他不断成长、不断收获。

细节

注重细节，从小事做起

孙伟光是个很注重细节的人，在日常工作中特别注重现场、现物、现状，对每日输出的非工艺损耗都会在现场确认、分析、改善。在他和他团队的努力之下，目前冲压喷涂工段质量稳定，非工艺损耗呈持续下降趋势。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

注重细节，从小事做起。钣金样件房内的封样以前都是以储存的形式存放，但洗衣机产品比较大，导致储存所占用的位置大，工装架多，且视觉看上去杂乱。孙伟光就带头从一个类似钣金报废区的封样室开始进行优化改造，改造之后环境焕然一新，如同一个洗衣机钣金小展厅。

尽责

恪尽职守，攻克难关

对于工作，他注重实干，不夸夸其谈。在孙伟光的眼中问题没有大小之分，发现的每个问题都必须亲力亲为，直到问题圆满解决。凡事都注重理论与实践的结合。生产过程中，出现模具因素导致的产品异常时，他是质量员，也是问题解决者，积极参与调机调模，直到完成任务。

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他有句口头禅：物是死的，人是活的。他认为，在工作中多思考、多变通，总能找到解决办法。滚筒机Q7/A2前盖板成型模具，研发初期，其角度与尺寸长期处于不稳定状态，达不到工艺要求，每次调试都要半小时以上。联系模具公司进行现场维修，耗时长、浪费大，在这样的情况下孙伟光主动带领修模与调模人员，根据模具结构，一个部位一个部位进行分析。经过优化，目前的调试2-3分钟就能解决，并且能保持稳定。

创新

勇于创新，提效降本

近来公司提倡的数据化管理，孙伟光提出了他自己的建议，即全员参与质量数据化管理方式要做在前面。要将数据化思维渗透到员工，问题的讨论让大家都要参与其中，集思广益，重视全员参与，要把兵当将来培养，这是他在团队管理上的勇于作为。

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有了全员参与，在提效降本上，让每一个员工从问题的根源去了解：我们的质量现在做得怎么样了？该怎么做好？我们的损耗情况如何？又该如何减少损耗？在执行上，做好各方面安排，不忽略细节。比如绘画基础质量数据看板，定期与员工交流探讨等。目前生产的质量平稳提升，损耗控制持续下降，其中就有孙伟光和他团队的贡献。

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强有力地推动精易改善项目，将车间所有的难点进行优化改善。在2018年，他个人在精益改善活动中表现突出，有7项通过集团与公司审核并得到认可，由他带领的团队主导提报项目为公司节省许多成本。

专注做好一件事就是成功，古今中外，这种事例有很多很多。十年的专注，专一物，干一事，这是孙伟光的坚守，也是他的成绩单。

(文章来源：格兰仕电器公众号，侵删)