不久前，在电器配件车间，集团举办了“格兰仕全产业链2019技改创新交流大会”。除了向大家展示电器配件自动化改造的成果、元器件新品验收之外，董事长兼总裁梁昭贤带领与会者集中参观了元器件装配的生产车间、仓库等地。

其间，元器件装配车间的仓库所展示出来的仓储仓貌、自动化看板数据等仓储管理方面的成果获得高度赞赏，梁总特邀该车间的计划兼仓储主管曾上师进行经验分享。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

于2002年车间成立初期来到格兰仕，与车间共进步、同成长的曾上师，从事基层生产工7年、收发员4年、主管工作6年，目前主要负责车间的生产计划安排（含半成品、整机元器件成品生产等）、前工序排产备料及对接计划科材料采购、仓储物流管理等工作。

这之前，曾上师是财会专业毕业的中技生，除了年轻、实干、责任心强、肯吃苦外并无其它特长。在车间工作期间，从应知应会到随应时代更迭，曾上师完成了华丽转变，成为车间不可或缺的关键岗位人才及重要管理干部。

可以说，曾上师是这个领域的“上师”，对车间的生产管理起着举足轻重的作用。曾上师对于仓储管理工作准则是：“不管用什么方法，哪怕是加班加点也要把差异源头找出来，最后由仓长制定差异的防范措施并落实”。

用副总监兼车间主任熊智康的话说：曾上师是一个经验丰富、思路清晰、责任心强且任劳任怨的人，他对仓储物流管理和生产计划非常熟悉，一直无条件支持生产工作。车间仓储管理能取得如今的成果，曾上师起着关键作用。

现阶段元器件装配车间的仓储管理定位是作为经营数据的中转站、生产管理的重要枢纽，“走一条智能仓储的路”。采用自动仓储物流AGV、自动采集数据并实时更新动态信息看板。

曾上师对于人、物料数据、仓容仓貌的管理有一套与“科技配件”相呼应的机制和手段。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

在人员管理方面，做到规范管理、制度约束，有条不紊，忙而不乱。严格按制度要求，按流程执行任务，责任到人，落实仓储物资责任制。在每天的清仓查库、收发配送、物料周转、现场摆放等方面一一进行规范并“包干到人”。将出现的差异问题源头找出来，制定防范措施加以落实改进。不断优化仓储管理流程，提高生产效率。

在物流数据管理方面，严谨、迅速，帐务卡时时保持一致。采用自动物流的方式，将成品利用地面的磁条跑道通过AGV分时段自动运送；通过二维码扫码枪，适时将进仓及结存等数据自动采集展示在信息看板上。

与此同时，通过在仓库内设“红绿灯”报警牌，对当前库存数据进行告示，“红色”代表库存水平高出警戒线，“黄色”代表库存偏高，“绿色”为安全库存。严格按照计划排产订单并根据整机公司的需求订单收发货，重点把关特殊物资的收货环节，避免积压和货物错发。

在仓容仓貌管理方面，以商品房的标准打造美丽仓库。将双通道改成单通道，扩大仓库利用率。所有产品物资均按定置、定容、定高、直线管理摆放，每天由专人检查和督促改进。

元器件装配车间将按照科技配件“最美仓库、智能仓储”的目标持续升级改造。曾上师作为车间计划仓储主管，是带领团队向前的头狼。高质量、高标准、高效率的要求和迅速反应都将一一实践到仓储物流管理当中。

(文章来源：格兰仕电器公众号，侵删)